盐城高速纵梁冲孔线价格生产基地「法因数控」

　槽钢三面冲可根据实际需要增加打字与切断功能，因此是可以满足用户的多方面生产需要。下面讲一下槽钢三面冲的结构特点。

　　1、主机采用闭式结构由主、副床身组成，主床身固定不动，其内部有一副轻巧的床身结构，其上安装有模具库及冲压油缸，冲压力通过油缸和下模座直接传到主床身上，高刚性的主床身承受冲压力。副床身移动为滚动摩擦，滚珠丝杠直接驱动，移动速度快，达50m/min.

　　2、液压系统为双泵双压系统，主油缸为复合式结构，根据冲孔大小确定冲压力的大小，这样不仅效率提高而且对整个床身的受力有很大好处。

　　3、纵梁送进夹钳为可浮动式结构，这样就避免了由于梁本身的弯曲变形而使得夹钳在送进过程中受较大的外力。夹钳具有自动避让功能，达到纵梁加工无死区。

　　4、模具结构为转塔式模具库形式，这是当时数控冲床普遍采用的较成熟的模具结构形式，维护简便，装拆方便

结构

1、床身及纵向工作台：床身上面装有-直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用ac伺服电机。

2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。

模具采用直列式布置，有-的压卸料装置液压压料；

废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使；模具更换快捷。

3、主夹钳结构

主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，

精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，

可以对部分翘曲板料有-的适应性，夹持-，稳定性高。

4、主机床身采用可移动式结构

为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，

伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。

5、电气系统

冲孔生产线数控系统由上位计算机、plc、外部开关等组成，可实现cad/cam直接转换，

并具备冲孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

6、液压系统

液压系统采用单泵高低压配置，含有蓄能器和油缸差动控制，可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。

系统使用了大流量风冷机，可有效降低油液温度。主要电磁阀采用国外品牌

冲床具有高刚性、-机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形，操作性能-、安全。生产的前提是有相应的模具，根据不同的加工要求，在生产中需要频繁的更换和安装模具。那么模具该怎么安装呢？

　　1、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，需要-模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模需要进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　5、升起滑块死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

　　冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、汽车、摩托车、自行车、五金零部件等冲压及成型，它的生产自动化，不仅省时省力，效率还会非常高。