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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造模具保养：

模具的保养、上涂料是指每500-700模次进行包括模具保养、保持炉和给汤管内的清扫作业，将模具的模框、嵌块、拔模销、排气块等分解后，用空气除去铝渣和砂芯的燃烧剩余物等。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。排气块的堵塞对熔汤流动性、气孔等品质有很大影响，所以应该仔细地清除掉，而且还有-检查排气孔，排气型芯等的通气程度。

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对低压铸造中的气孔 缩孔的原因，包氏铸造为您简单分析：

缺陷特征：汽轮铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过抛光发现，内部气孔 缩孔可通过光透或机械加工发现气孔 气泡在光底片上呈黑色。

产生原因：

1.压注冲型不平稳，卷入气体

2.型(芯)砂中过混入有机杂质

3.铸型模具排气-

4.模具涂料喷涂-，冷却环.块设置不当 5.低压浇注系统设计设置-

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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及-对策：

欠铸浇不足、轮廓不清、边角残缺： 形成原因：

1铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 2浇铸系统-原因。内浇口截面太小。

3排气条件-原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止办法：

1提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

2增大内浇口截面积。

3-排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。