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cnc加工cnc machining　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相---动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

cnc加工工序的安排：

先主后次原则

应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿---行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

先面后孔原则

箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定---；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，---是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。

在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：

1、系统间隙造成

在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要-的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。

2、工件加工余量不均造成

在实现cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。

3、刀具选择不当造成

cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。

选择加工方法时应该考虑下列各因素：

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑cnc加工件材料的性质。

3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用---工艺。甚至可以从---上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。