虹口区不锈钢反应釜厂家信息「无锡神洲通用设备」

不锈钢反应釜安装注意事项

高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应-设备地点通风-。

在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封-互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到-的密封效果。

正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到-的密封效果。

用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压压力表显示零，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

机械搅拌的小型反应釜有哪几种

桨式搅拌方式反应釜

  关于桨式搅拌反应釜又称磁力耦合机械搅拌或是电动搅拌高压反应釜，主要适用于是高温、粘度值大或是含有磁性介质的实验反应：

桨式搅拌的反应釜主要有六个系列产品型号

1，全自动高压反应釜，磁力耦合直联式搅拌，温度350度，按容积分成4个型号，对应釜容积分别为100ml,250ml,500ml,1000ml,釜头固定，釜体升降，触屏控制，实验数据图文显示，实验数据u盘导出等功能  本产品发明号：zl 2014 1 003 2160.4

2，easychem微型反应釜e系列是适合少量样品的反应，是高温、粘度值大或是含有磁性介质。e系列是软轴机械搅拌，工作温度是350度，定时，报警，液晶显示等功能。

3，easychem微型反应釜的ec系列反应釜是e系列基础上的升级产品，触屏控制系统-，实验数据图文显示：压力、温度、搅拌速度、扭矩曲线显示；双路控温系列实时监控；可备置自动进水降温功能。除了上述的注意事项，一定要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。实验数据可u盘导出，便于保存或在电脑上做进一步分析处理。

4，ep系列平行反应器是专为化学反应条件的筛选，尽可能的缩短课题研发时间，-新产品具有竞争优势而特殊设计的，每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。设计紧凑简洁，包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等，每个反应釜均可独立工作。

5，gsa高压反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，机械搅拌，具有静密封、无泄漏的特点，加热控制系统采用pid自动温度控制仪表，温度控制精1确，是一款市场占有率-的实验室高压反应设备。

6，kcf升降高压反应釜：是在gsa基础升级的高压反应釜产品，釜盖手轮升降，具有外行美观、结构紧凑、操作方便等特点，反应釜体与反应釜盖间采用快开盖结构，短时间内便可打开，是实验室化学试验的-反应设备。

反应釜焊接裂纹 

反应釜工艺焊接方面影响产生热裂纹的因素有多种，如反应釜的接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。1反应釜焊接工艺和规范。第四，的好坏，还有很多细节上的东西，例如材料像哈氏合金，c276和c22，都叫哈氏，c276能和c22比吗，同为针型阀，仅仅是价格上相差仟儿捌佰吗。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。反应釜焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可-结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。2焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，反应釜产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序限度地减小焊接应力。

加氢反应釜常压进料工艺

一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下:

(1)配料:将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5m↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,后关闭进料罐出料阀;

(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0kpa,关闭反应釜排料阀门;

(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m↑;

(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全-小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果-,效益-,的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。