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小型激光切割机厂家-「玖伍智能」

发布者:山东玖伍智能装备有限公司  时间:2021-11-14 






想要让切割工作精度更高的,效率更快,使用光纤激光切割机就能带来-工作效果,发挥出工作特性,比传统切割机使用效果-,在工业领域当中应用得到广泛推广。满足不同工作环境的切割需求,带来-切割工作效果。

1、操作简单噪音小

工作人员通过使用光纤激光切割机进行切割工作,-工作效率更快,尤其是切割工作自主能力-,在工作中无需特殊操作和管理,程度降低工作压力。操作使用简单方便安全,尤其是不会造成污染或者噪音影响。

2、切割精度非常高

由于光纤激光切割机的热变形效果非常小,从而-感应范围更,在工作中就能程度-非机械接触所造成的影响和伤害,让成本材料得到合理控制。避免因为切割精度不高而造成成本耗损,-切割效果-。







激光-技术:提升汽车制造业水平的-

近年来,随着科学技术的持续进步,以激光技术为代表的-制造技术正不断推动汽车制造业的更新换代和-突破,其在汽车加工中的应用也-广泛。相较于传统制造技术,激光技术因其彰显的非接触式加工、-、高灵活性、、高自动化和适应性强等诸多优点,在切割、焊接、打标及表面处理等领域大放异彩。本文针对汽车品种发展多样化更新快,汽车板需求从规模化向定制化生产转化,重点介绍汽车板激光高速落料,白车身激光在线焊接以及汽车零部件焊接在汽车应用等方面的现状和趋势。

汽车板激光高速切割落料

众所周知,激光切割未来的-发展趋势主要包括-、高速度、高功率、大厚度、宽幅面,以及三维切割和特种材料切割等几个方面。当前在激光切割领域,光纤激光切割-出一系列优势:功率不断提升、加工板材的厚度持续增加,并且切割速度亦越来越快可达100m/min,这不仅大幅缩短了生产准备周期,同时使车间生产实现了高度的柔性化,加工面积减小了一半。相较传统的机械加工方式,激光加工的费用减少了50%。

如今,汽车板的用量需求--,汽车工业的高速发展也对更多更的汽车板落料生产线提出诉求,汽车板需求要从规模化向定制化生产转化。这其中,关键是需要采用激光技术来加工汽车板。

如若采用现有的机械加工方式,单台设备价格约7000多万,单套模具的开模费用约220万,而机械开模时间大概要1-2个月。同时设计上面临着挑战:复杂形状难以落料成型。

随着光纤技术的持续发展,不断推动了新型汽车板下料生产线的问世。




激光切割机更新换代趋势 你跟上了吗?

随着工业自动化升级,工业生产对精度、效率、-性等方面提出更高的要求,-的加工工具。在这种大背景下,激光设备的优势-明显。

引进激光切割设备加工逐渐形成了技术更新换代的趋势,不更新换代就要被同行、被市场淘汰掉,因此激光切割机越来越受到-。

新技术替代老手艺

传统的金属加工工艺包括火焰切割、水切割、等离子切割等,这几种加工工艺在切割厚度,切割精度,冶金性能,生产效率等方面都各有特点,但也存在着加工效率低下、加工效果较差等问题。

传统工具已经无法适应现代工业生产的需求,光纤激光切割机则凭借、高质、低成本的优势,逐渐替代传统工艺,成为金属加工中的工具。随着激光技术在制造业的不断应用,激光切割机将逐步取代冲床,未来光纤激光切割设备市场空间非常大。

2017年我国激光设备销售收入预计455亿元,同比增长18%,预计2018 年中国激光设备市场规模将超过600 亿元、同比增长超过20%,我国激光产业迎来了重要的发展期。

在工业生产中工具的-,代表的是技术的进步和生产效率的提升,除激光切割机以外,激光设备已经在各行业掀起工艺-,如激光打码机替代油墨喷码机,激光焊接机替代传统焊接设备等。




工程机械的制造工艺要求

     工程机械在生产制造过程中,切割与焊接工件有其固有的特点:

     1、工程用低碳钢、低合金高强度钢焊接件较多,装饰性不锈钢次之,有色金属和非金属很少。

      2、年消耗钢材量大,以重型厂为例,高吞吐量近10000吨/月

     3、碳钢焊接件多集中采用中厚板,例如20mm以内的板材占重型厂钢材总消耗量的80%以上。

     4、工程机械制造工件具有特殊性:

     a、工件品种多,材料种类相对集中;

     b、长条件占一定份量;

     c、工件坡量大,坡口形式u、v、y、k各异,没有规律性;

     d、部分工件形状复杂、精度要求高。

      三、切割技术在工程机械的应用情况

     针对工程机械的切割对象的工艺要求,结合各种切割技术的特点,使工程机械制造业在选用各种切割技术、切割设备时有了目的性:

     1水射流切割因投资大、建造繁琐,且为精密加工手段,目前不适合用于工程机械的金属切割外,其余三种切割技术均可用在工程机械制造业。

     2工程机械制造业的切割设备主要采用机械化、自动化的门架式数控切割设备,辅以小型切割设备。

     为提高切割效率、材料利用率、满足年钢材量的切割需求,工程机械制造业需主要采用机械化、自动化的坐标式数控设备为下料手段,这样即节约了人力、又大大减少了二次加工。近几年,重型厂因持续发展,工艺改造加快,加工手段也经历着跨越式发展,由原来落后的二次加工、多头火焰切割向数控切割技术发展。目前,该厂拥有数控坐标式设备已达13台之多,同时辅以少量的小型气割和剪切割设备,以-料头、料边,提高材料利用率、解决小零件的下料。







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