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钎尾选材

    钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。

一碳素钢  碳素钢的性能主要取决于含碳量。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。低碳钢在使用般不经热处理，碳含量在0.15％以上的经渗碳处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性---，调质处理后有---的综合力学性能，中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。

二合金钢  在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的合金钢。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、稀土等。

三材料初选  由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了---钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量分数为 0.20%~0.35%，并含有cr、ni、mo、v等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求。

四材料终选  通过对---同类的比较，确定工艺指标为：渗碳层---0.8~1.2mm，金相组织为马氏体+残余奥氏体+少量细粒碳化物；表层渗碳浓度0.8%，硬度hrc=54~60，心部金相组织为：板条马氏体+5%以下残余奥氏体，硬度hrc=44~48.通过加入不同的元素可以满足钎尾工作的性能要求。所以试确定选用低碳cr-ni-w和si-mn-cr-mo-v。由于合金元素ni的加入会提高材料的价格也不太理想，所以终选用35simnmov作为钎尾的材料。

    山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、高炉钎尾、凿岩机水套、高炉开口机、高炉凿岩机、泥炮、拆炉机钻头、钎杆等。联系人：李攀。

钎尾研制方案  

一、选材和工艺路线制定  钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。  通过对现有钎尾材料化学成分、金相组织和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25crni3moa或30crni2mova或30crni3mova，工艺路线为选材***锻造***退火***机加工***气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) ***淬火+回火***等温淬火***在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。组织形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度hrc 48 ~ 60，心部硬度hrc38 ~50。

注意事项：  1材料选钢，严格控制p、s含量≤0.02%； 2热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉；  3表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层---；  4需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等；  5---螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工。

 二、工艺研究内容

1、原料化学成分检验，显微组织和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾终热处理工艺研究； 6、现场试验。

 三、合作方式  1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和终热处理工艺实施；现场试验。

日常点检维护标准 

1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好；

2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换；

3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打；  

4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固---，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打； 

5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6mpa,否则应补充氮气；

6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损---钎尾垫块、缓冲胶垫等部件； 

 7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级； 

 8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好； 

 9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用ep-1极压润滑脂；

 10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声；

 11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损；

 12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。