江西双金属复合管设备的用途和特点「在线咨询」
双金属复合管的制备方法——复合板卷焊法
复合板的卷焊复合技术,是一门新兴的焊接技术。它采用复合板直接弯卷成目标产品的尺寸,然后分别采用常规的方法分别焊接复合管的内外层。它既要研究焊接的一般规律,又要研究焊接的特殊规律。由于不同的金属材料在物理和化学性能上的差异,在不同程度上影响了他们之间的焊接性。应当-,对于以耐腐蚀、耐热、耐磨、导电和装饰等为目的复层和以结构钢---强度的-组成的复合管来说,对复合板卷焊成复合管的要求可归纳为两方面:一是力学性能,二是物理化学性能。前者如强度、塑性、冲击韧性和弯曲角,通常以不低于-的力学性能指标为准。后者主要是指物理和化学性能,以---原始复层的化学组成和组成状态来---。例如,对于钛/钢和不锈钢/钢复合板来说,为了---焊缝中钛层和不锈钢的耐腐蚀性,必须---他们原来的化学成分和组织状态。对于以装饰为目的的不锈钢/钢和黄铜/钢复合板来说,为了---焊缝的装饰性,也必须---他们复层原有的化学组成和组织状态l2j。在复合材料复合的接头形式和破口形状确定之后,就能够实施具体的复合工艺了。对于不同的复合材料来说,它们的复合工艺和工艺参数,如熔化焊时的焊接方法和焊接类型、保护气体和介质、电流和电压等都必须在实践中认真摸索,然后总结经验,逐步改进和提高。但由于大多数复合板组成材料的物理化学性能差异较大,复合板厚度尺寸各异而给实际上的焊接操作带来较大的困难。例如我们在实施铝/钢复合板的焊接过程中,由于铝的熔点(660℃左右)远比钢的熔点低(1800℃左右),同时钢的热导率比较小,在焊接实施过程中容易造成钢层热量集中,由此可能造成两种不利的后果:
一、由于铝/钢界面温度的升高,容易形成脆性的铝铁相金属化合物而影响材料的性能。
二、钢面的温升甚至可能超过铝的熔点而造成复合板的损坏。
双金属复合管的制备方法——冷成型法
冷成型法
冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中,然后通过机械的方法使不锈钢管紧紧的贴合在碳钢内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径:一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管,通过旋压的方法使之变薄,达到要求的外径和厚度。另一种是用薄的不锈钢板或带,在的制管机上卷焊成直缝或螺旋缝不锈钢焊管。一般采用不加填充丝的钨极弧焊焊接对接缝。使不锈钢紧贴在碳钢内壁上可以采用拉拔、旋压和滚压等方法。图1-5是一种拉拔复合的技术。它先是将薄的不锈钢管衬管l轧制成异形管,使管径缩小,然后套入钢管内,用拉挤模2放置在衬管一端内作轴向扩挤动作,使衬管贴合于钢管3内表面。冷成型方法一个特点是-和复层间的结合完全是机械结合。因此,由于-和复层材料的热膨胀系数不一样,使得这种双金属复合管不宜用于高温。
双金属复合管中的电偶腐蚀现象分析
电偶腐蚀定义:两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀,又称接触腐蚀或双金属腐蚀电偶腐蚀又称接触腐蚀和异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的。当两种不同的金属或合金相接触时,在电解质溶液中电位较负的金属腐蚀速度加大,而电位较正的金属得到保护。
发生电偶腐蚀的条件:
1.电位较正的“”和电位较负的“贱金属”偶接,“”呈阴极,“贱金属”呈阳极,二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。
2.经导线连接或直接接触后形成电子通道,“贱金属”中的铁失去的电子到达“”表面被腐蚀剂吸收。
3.两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成离子进入溶液,“”表面的电子被电解质中的腐蚀剂如空气中的氧拿走。电解质成为离子通道。
碳钢在海水的电偶序eh=-0.40v,304不锈钢在海水中的电偶序eh=0.30v,碳钢与304不锈钢偶接后,碳钢是阳极,自腐蚀电位ecorr约为-0.70v,304不锈钢是阴极,自腐蚀电位ecorr约为-0.20v,碳钢首先受到腐蚀。接口部位也是纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管的薄弱环节,螺纹连接或卡箍连接的缝隙处容易发生电偶腐蚀。
解决电偶腐蚀的捷径:
综上所述,碳钢与不锈钢偶接有发生双金属腐蚀的倾向。纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管采用了---的复合技术、绝缘、密封结构,因为隔绝了电解层,因此可以完全地防止双金属腐蚀的发生。
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