珠海灌注桩导管直径厂询问报价「多图」

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导流通病及其-措施

管道渗漏

注浆管道渗漏，即混凝土灌注时导管外的水进入导管，容易造成混凝土离析。管道渗漏主要是由于导管接头连接-或导管破i裂所致。

注意事项：使用导管前应按要求做水密承压试验，压力不得小于0.6 mpa，若有漏水现象必须进行处理直至合格，并对合格的导管各管节按连接顺序进行编号。管道壁厚不应小于3 mm，应-有足够的壁厚和强度。施工时请勿使用尖锐物品敲打导管，以免影响其强度。下导尿管应严格按导尿管编号连接，禁止随意连接。加垫垫。管道安装时，不可因费时费力而使垫省。接头间螺栓应上紧和上紧。工人们在施工时为了省事，有时只用部分螺栓，有时扣丝没上，这是不允许的。

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解决方法：漏液速度较慢时，可用潜水泵抽吸导管内的水，继续灌注。渗漏速度较快，灌浆次数较少，一般不超过2~3 m时，可考虑拔管、清除砼、重新清孔。漏水速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较浅时，一般是指距离护筒顶4 m以内，可考虑将导管中的水抽出后立即灌注混凝土，同时将导管上拔管深2 m处的地方，尽量使漏水点更浅。渗漏速度较快，灌注混凝土较多，漏水点又较深时，应考虑拔管，采用备用导管二次剪球再灌注。

根据分析得出的原因，有针对性地找到合理的避免和解决办法

文中就钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵死的原因进行了分析，在实际施工中，应充分重视并及时解决如何避免和解决该堵漏问题。就下一步讨论如何避免和解决导管灌浆堵塞。

在灌注桩导管法兰盘处避免渗水：制作灌桩导管时，应重点解决焊缝的问题，对导管各部位的焊缝也必须严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直(成90度角)，否则穿管导管不成直线，易被折断。为-法兰盘位置正确，防止焊接变形，可采用特殊的胎具进行焊接。无论是新制管还是旧管桩施工前，都要进行水密、承压、抗拉试验，发现漏水问题要及时补焊或拆换。

灌桩管法兰盘的对接螺栓不能过细，灌桩导管管径越大，管长度越长，对接的螺栓越粗，一般要求直径不小于18 mm。管道法兰盘上螺栓的数量以两对数并对称排列，一般以6~8为宜。法兰的对接螺栓较少或直径较小，在提升灌桩导管时，易造成灌注桩导管漏水或被拉断。钻孔灌注桩导尿装置应设在孔底节灌桩导管处，使提升力由下向上传递，避免了管接头受力过大。管道法兰盘间的胶垫要求一定要严格，厚度控制在4~5 mm之间，要有-的弹性和韧性，4 mm以下的胶垫好两层。

装备主要性能特征

2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差代-工，，孔位准确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽而造成机器异常损坏。

3.改变被加工工件的孔、孔类型，通常只需更改 cnc程序和模具，节省了生产准备时间；

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距无孔数)，可根据客户需要扩充每组打孔，高度自动化可减轻劳动强度，降低对操作人员水平的要求，减少人力；

5.可根据输入程序指令，自动加工工件，孔间距可任意设定，压口夹具，避免送料干涉。

6.电控系统带有风扇，能自动散-量。

建设工艺：

(1)根据施工图上小导管布置要求，测量小管道布置的轮廓，并在沿开挖面准确标出所需设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔：多功能移动工作台就位，用气腿手动气钻钻钻孔，用手或用钻机推小导管，钢管末端露出足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求做，并严格按图纸要求将小导管焊接到钢架上，使小导管与线路中线方向大致平行，孔孔位置应与钻头垂直。

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正循环排渣法：在钻孔过程中，旋转式钻头将碎泥渣切削成浆状，用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上运动，从护筒溢流孔内排出。反循环排渣法：砂石泵与主机一同潜入孔内，直接将碎屑泥沙排出孔外。循环式排渣法(a)正循环排渣法；(b)反循环排渣法1-钻杆；2-进水管；3-主机；4-钻头；5-沉淀池；6-潜水泥泵；7-砂石泵；9-渣浆泵；10-渣浆管2、冲击钻成孔冲击钻机依靠自由落下的冲击力，通过机架、卷扬机将有刃口的重钻提升到一定高度，用来切削破碎岩层或冲土成孔。冲击钻的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字钻(图2-23)。冲孔前埋设钢护筒，并做好护壁材料。

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1-副滑轮；2-主滑轮；3-主滑轮；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-双滚筒提升机；8-导向轮；9-垫木；10-钢管；11-供浆管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-护筒回填土；15-钻头十字形凸模图冲钻就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，提密冲小幅度0.4~0.8 m，及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3~4 m，再进行正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。在施工中，要经常检查钢丝绳的损坏情况，卡机的松紧程度及转向装置是否灵活，以免掉钻。钻孔桩-钻进施工见下图。钻孔桩-钻进施工钻进灌注桩：干作业钻孔灌注桩，钻机在桩位钻孔，放入钢筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)检测仪检查桩位、直径、-及孔道情况，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基础沉降，提高承载能力。