食品真空包装机- 广州明睿

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全球食品包装的趋势

5.「简便性」「便利性」

   以微波食品的包装容器为例，以前要加热调理微波食品时，要将食品从包装容器取出装到盘子或其他容器，现在由于微波食品的包装容器可以让蒸气排出，因此可以直接放入微波炉加热调理。

6.「风险管理」

   如果让或有害的异物混入，造成健康上的危害，就产生食品安全的问题。也可能在包装过程被故意混入-，所以希望提高对员工的监控及-的严格管理。

   此外，食品包装容器在标示上也是很重要的，在选购食品时，热量、营养成分、原产地的标示，清真食品、素食标志，食品包装材料回收利用时分类、识别标志等，这些都有助于消费者的安全、安心与健康。如果产品附上电子标签(rfid，radio frequency identifier)，万一产品发生问题，可以快速回收，将伤害降到。而要防止食品，可以使用特殊油墨、微小字体印刷、hologram或在盖子上封套等方法。

7.「全球化」

   现在全球的人、物、金钱、的移动、输送及交换变得非常大量且迅速，全部都朝全球化发展。食品、日用品、衣物等一般消费财的生产地还是集中在薪资低的开发中。近10年来中国-已经变成「的工厂」，近由于薪资上涨，一般消费财的生产地移往薪资的其他开发中。

   关于食品及包装容器的制造，也在检讨全球适宜的制造地。目前为止，市场是以欧、美、日等-为中心，而中产人口急速增加、购买力越来越高的亚洲新兴，预估未来会成为比-规模的市场，因此制造地会移往新兴。

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我国进入高速发展阶段，包装机械竭力打开欧美国际市场。而要成功进军国际市场，一方面与中国包装机械的技术水平有关，另一方面也与美国包装机械市场的形态有关。作为一个高度发达的自由化市场，美国包装机械制造商两极分化现象明显。

当前，-包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头，生产的化、产品节能可回收化、-实用化、智能化已成趋势， 这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。以检测试备、打码装置为代表的小巧精致的电子产品在美国发展得欣欣向荣；而以热收缩包装机、裹包机和封箱机为主 的通用型包装机械也占有相当比重；以灌装机、贴标机、封盖机为主的大型包装机械生产线，美国基本上已经不生产，市场几乎全部为进口设备、-是德、意厂家

生产的设备所占领。食品真空包装机

中国包装机械制造水平和工业设计水平通过模仿、引进技术和资金以及全球化采购等方式得以快速发展。今天中国的包装机械制造企业很容易通过全球化采购获得一 些关键零部件，从而迅速提高设备的技术水平和-性。在一些技术含量较低的产品上，目前中国生产的很多包装机械，已经可以满足美国市场的要求，并有可能 在短期内获得突破性进展。但在全自动打包机、贴标机、封箱机和机械手等设备上，中国制造的机械还无法同德、意、日产品竞争。食品真空包装机

通过技术的提升和优化，实现包装设备的国产化是指日可待的，而通过-的不断应用和推动，可和强化行业的整体水平。但个性包装的兴起在包装机械的上开辟了一条新的竞争之路，新兴包装机械生产企业若能借助这样的新路或走向“弯道超车”的道路。

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中国全自动拉伸膜真空包装机历史

 真空包装是包装行业中一种特殊的包装方法。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。

    中国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，全自动拉伸膜真空包装机是从20世纪90年代中期开始引进这种-的包装设备的，现已应用于食品和行业。-是德国tiromat制造的powerpacd包装机，以它的性能、使用灵活、成本低廉、操作简单和安全卫生，广泛应用在食品包装，尤其是在肉类制品和速冻食品的包装方面，受到了广大用户-。我国多数厂家就是-的这种欧式设备及工艺。

           全自动拉伸膜真空包装机简介

   拉伸膜真空包装机也叫拉伸真空包装机，有时简称拉伸包装机。它是全自动运行，使用成形模具把薄膜加热，而后再用成形模具冲成包装容器的形状，然后人工或机械将包装物装入成型了的下膜盒中中，再进行真空包装。主要由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。除了物品要人工放入外，其他全自动运行。

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拉伸膜真空包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，各部分装置的工作原理。

分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。

7.边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。

8.控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。

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