粉体物料气力输送自动计量「在线咨询」

密相粉体物料气力输送常见问题的成因和影响因素。

01.系统的设计和选择。 密相粉体物料气力输送是一个复杂的气固流动过程。在确定密相仓泵气粉体物料气力输送参数时，目前仍以悬浮型稀相正压气力输送计算方法为基础，主要参数仍依靠经验选择，计算结果误差较大，给工程设计和运行管理带来不确定性。能量消耗和稳定性是影响密相粉体物料气力输送的关键因素，在参数设计、设备选型等方面都需要考虑。 二、传输媒体。 2.1压缩气源 2.2材料的。 03.间歇操作 料仓泵送料为间歇式作业，在交替输送的过程中，会使物料在输送管道底部或弯道内逐渐沉积，造成堵塞。当出料阀开启后开始输送时，出料阀阀芯磨损较大，对管道弯头产生冲击磨损。而且在向仓内装料时，会使仓底物料长时间受压而粘结在一起，不易散开，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。气动阀泄漏。 4.2料位器故障。 4.3压力变送器故障

提高粉体物料气力输送管道耐磨性的技巧。

有人说粉体物料气力输送完善，可以解决粉尘污染问题，有效完成生产运输。是输送设备中理想的粉末输送系统，但金子不。设备和人都不。 在粉体物料气力输送输送散装材料的过程中，发生故障的是气动输送管道的磨损。设备的---性有时会导致设备整体停止，---和设计者必须不断改进。改进的技术提高了粉体物料气力输送的耐磨性，---了系统的顺利运行。 经验表明，粉体物料气力输送输送管的磨损与空气输送速度、输送货物的磨损、散装材料的浓度、管道的直径和管道中使用的材料有关。直线和角度的磨损明显不同。对于一些运输材料，弯头的使用寿命只有几个小时，而相同材料的直截面钢管的使用寿命只有几个月。 由于重力的作用，水平管的磨损也不均匀，下部的磨损比上部的磨损---。因此，建议在通过时间后，将带凸缘的厚壁管旋转90度。配管的安装过程正确，轴线不得倾斜，不得从大孔向小直径孔过渡。 带限位连接的法兰是管道组装的选择。当管道磨损时，可以用管道代替倾斜管道，因为比水平管道和直管磨损更快。关于肘部的选择，原则是穿厚壁或简单更换的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常---。

粉体物料气力输送的影响

很多行业的输送管道传输线都有紧凑性这个特性，这个时候就可以在现有设备周围布置粉体物料气力输送，比起机械输送系统来就具有的灵活性，对很多行业都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很长一段距离。还有就是粉体物料气力输送是封闭的，---的利用设备不仅可以防止灰尘排放到---中，还一定程度上保护输送的物料免受外部污染物的---。与机械输送系统相比，粉体物料气力输送维护起来更容易，而且成本效益更高-活动部件更少。在材料周围保持受控气氛的能力。大限度地减少由研磨材料造成的系统磨损以及对易碎材料的损坏。占用更少的地面空间，因此更易于定位，可以有多个拾放点。 　　 　　众所周知，粉体物料气力输送需要改变气压以产生输送力，所以一般情况下，效率是不如机械输送机。尽管可以将它们用于传输更高的体积吞吐量，但通常用于传输较小体积的材料，但这可能会带来的挑战。由于需要从系统末端的气动输送机中抽走灰尘，因此可能需要的灰尘收集系统。具有高堆积密度，较大颗粒以及粘性或潮湿材料的材料可能不适合粉体物料气力输送。　　

粉体物料气力输送的优点：

一，是可进---距离集中或分散输送；高、低压容器供料输送，且基本能够实现定量输送，便于生产管理。 二，粉体物料气力输送简单，占地面积小，设备费用和维护费用低.无论输送的粉料数量多少，都只需要少量的生产人员，容易实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用低。 三，输送时不受气候和管道周围条件的影响，可避免输送物受潮、污损、混入异物，无粉尘飞扬，便于保护产品和卫生，工作环境---。 四，适应范围大，粉状、粒状、片状等颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷类、树脂切片均可使用粉体物料气力输送。粉体物料气力输送可以满足某些物料在输送过程中需要特殊的物料，如氮气、---等。对于输送材料的温度有较大的适应范围，可达到400·c以上。 五，粉末气力输送线路可根据车间设备布置要求任意布置，使工厂的管道布置更合理。其他输送系统由于受路径条件的---，不能铺设或输送的地方，也可以进行输送。 在输送过程中或输送终端上可同时进行搅拌、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等工序。