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减水剂掺量过多对混凝土造成的影响

相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为0.25%～0.75%，不过由于各种-因素的影响，实际施工过程中掺入混凝土中的减水剂的经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是-超标的后果非常-。试验数据显示，当掺入混凝土中的减水剂的超出的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

从业人员在实际作业过程中必须要严格依照相关混凝土外加剂掺量规定行事，在正式开展外加剂添掺工作前，施工单位必须要安排人员进行混凝土试配工作，从而确定佳外加剂掺量、保障混凝土的-。

使用减水剂的技术经济效果 有以下技术经济效果

1 在保持和易性不变，也不减少水泥用量时，可减少拌合水用量5~25%或更多。由于减少拌合水量使水灰比减小，则可使强度提高15~20%，-是早期强度提高更为-。

2在保持原来配合比不变的情况下，可使拌合物的坍落度大幅度提高可增大100~200mm，使之便于施工也可满足泵送混凝土施工要求。      

3若保持强度及和易性不边 可节约水泥10~20%。

4由于拌合水量减少，拌合物的 泌水、离析现象得以-，可提高混凝土的抗冻性、抗渗性。因此会使用混凝土的耐久性得到提高。

，原料产品的品质

　　由于混凝土，工厂差，生产，混凝土的实力等级不够，或者储存不当、集聚等活动不好，导致实力不足；石头(沙石)差，碎石多。石，的一些砾石由多孔的结构燧石、辉绿岩、含张鹏粘土的玄武岩等制成。在功效，潮湿地区置换或冻融循环下往往表现出较差的体积-性，导致混凝土和混凝土的强度降低；石材(尤其是砂)中有机化学残留物的含水量高，对混凝土，的固化造成不利影响，进而使混凝土的强度降低；-物或-盐的含水量高，导致体积膨胀，导致混凝土裂纹和强度降低。

　　混水不够。如果将有机化学残留物含水量高的沼泽之间的水、含有腐殖酸或其他酸和盐(-是-盐)的废水和化工废水用于混合混凝土，混凝土的物理性质将会降低。外加剂的很差。目前生产，加工厂制造的一些小外加剂不够，因为外加剂导致混凝土，实力不足，甚至混凝土的安全事故层出不穷。

　　第二，混凝土的比例

　　混凝土也是一个由胶凝物质、水和骨料(石头、沙子)组成的组成。但这些成分的比例直接决定了混凝土的实力，如果比例不当，会导致实力不足的安全事故。这种元素在施工，建筑，通常主要表现在许多方面：

　　根据工程项目、工程，施工，标准、原料，的特点，混凝土的配合比是工地，施工，在办理很多工地in施工申请实验室试拌后确定的，但是，不管这个具体情况如何，只根据混凝土的强度等级指标值，随意搭配，导致了很多强度不足的安全事故。随意时，混凝土混凝土水灰比和坍落度加大，导致强度不足的安全事故；混凝土对混凝土的利用不足，导致强度略低；

　　计量检定工具磨损或管理修法不太好，精密度不过关；外加剂用错了，盲目跟风，乱混外加剂，导致混凝土达不到预计的实力。

混凝土和外加剂放在混凝土，的水泥和中滨，在混凝土和水泥为了-的使用而加入，但是外加剂加入水泥和混凝土，就不能-的整合和改编了。作为外加剂，使用中的一个常见问题，我们必须解决这个问题，那么外加剂和水泥如何才能-地适应呢？

建议从计划在检测，使用的石灰的酸碱度，即石灰的碱度开始。实验结果允许我们初步判断石灰中可溶性碱的量是大还是小；石灰中的混合物是否含有碱性数据或石粉惰性数据会使酸碱度降低。这个任务可以用ph试纸来完成，-ph计。正常ph值应该在12以上，但有些普通石灰只需要9到10，一般要低一些。一份石灰可以用三份水溶解，充分搅拌后，沉淀物被清除。取一滴清液，放在一张宽大的ph试纸上，检查试纸的反面变化程度，确认石灰的酸度。