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该技术提供了一种矿山破碎机上体的铸造方法，可以减少机架的内部缩松等显微铸造缺陷，提高铸件，延长铸件上机使用寿命，实现进口破碎机设备铸造国产化。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种矿山破碎机架的铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1)在铸造过程中，将破碎机架的铸件按其结构特点分为上、下两部分，铸件上部为带凸缘的圆环状结构，铸件下部为带凸缘的圆环状结构。

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铸件上部为带刮板的圆环状结构；底部为带凸缘的圆环状结构；铸件下部为带凸缘的圆环状结构；铸件上部为带凸缘的圆环状结构。

一种矿山破碎器架体的铸造方法，其特征是：1)在铸造过程中，将破碎器上架体铸件按其结构特点分为：上下两部分，铸件上部为两端带法兰的环状结构，铸件下部为横梁结构；铸件上部采用刮板组芯的方式造型，顶部设环状支座；铸件下部采用实样造型，中心部位设暗冒口；铸件采用底注+阶梯式浇注方法；2)在铸件下部采用整体实样支护于砂箱内、实样支护于砂箱外，实样支护于砂箱内，并将砂箱整体翻转180°，然后移出实样支护刮板，移出中底部分，移出中底部分。

一种矿山破碎机架体的铸造方法，其特征是：1)在铸造过程中，将破碎机架体铸件按其结构特点分为：上下两部分，铸件上部为两端带法兰的环状结构，铸件下部为横梁结构；铸件上部为刮板组芯的方式造型，顶部为环状结构；铸件下部为实样造型，中心部位为暗冒口；铸件采用底注+阶梯式浇注方法；2)在铸造过程中，下部为整体实样，在砂箱内成型，实样造型完成后，将砂箱外缘翻转180°，移出实样，移出实样；刮板组隙，后入底芯，用1/2等分结构；在相应部位铸件下边心，中边心，中间部，中间部，中间部，中间部，外-，中间部，中间部，中间部，中间部，外-，外部，外部均为暗冒口。

复式破碎机简介

复式破碎机简称复式破碎机，是一种广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业的破碎设备，其抗压强度不超过140兆帕，湿度不超过15%，是一种应用范围较广的破碎设备。

组合破碎机性能特点

1、比较大。由于组合破碎机结构合理，所以在破碎不同物料时，破碎面较大，成品料粒径可任意调整，不受板锤、衬板磨损影响，能充分考虑用户的需要。

2、-的设计复式破碎机在转子体上设计有专门的结构，后腔设有丝杆或液压开启机构，当破碎物料时，转子体几乎没有磨损，便于更换易损件。

三、故障率低。本机无筛分装置，破碎含水率高，含水率大的物料不易堵塞，因此不易发生故障；另外，本机还采用了弹性调整机构，即使进入不破碎的物料，也不会造成设备损坏。

4、机器运转平稳。整机运转平稳，可破碎温度高的物料，且轴承水平排列，-。

组合破碎机工作原理

当组合破碎机工作时，物料由破碎机上部垂直落入高速旋转的叶轮中，在高速离心力作用下，与另一部分伞形分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与破碎，物料在相互撞击后，又在叶轮与机壳间以物料形成涡流多次相互撞击、摩擦，从下部直通排出，形成闭路多次循环，通过筛分设备控制达到所需的成品粒度。

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工作特性1、采用层压破碎原理，破碎产品多为立方结构，减少了针片状物料；由于多缸液压圆锥式破碎机的优化设计，降低了设备的故障率，大大提高了工作效率，是目前国内广泛使用的一种设备。2、全液压操作，使用方便，容易实现自动化，其-性和寿命大大提高。液力系统能有效保障设备的安全运行。当破碎腔内有异物时，液压系统能使动锥体自动下退，当异物排出时，使下退动锥自动复位。继续工作，保留原来的排矿口位置。液压圆锥破碎机采用了迷宫式密封装置，取代了以前使用的水式密封装置，使杂质不能进入人机体内，从而-了润洁度，延长了滑动轴承、推球轴承的使用寿命，使机器运转-。结构合理，破碎原理及技术参数-，工作-，运行成本低；所有部件均具有耐磨保护，维护费用降至低限度，使用寿命提高30%以上。

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锥形移动式破碎机优点

1、组合单元设计：一机集加料、破碎、筛等多道工序于一体，整体布局紧凑，协调性好，可节约大量时间及安装费用。

工艺技术-成熟：各机组间配置设备-，操作安全方便，维护保养简单。

3、体积小，能量大：该设备体积小，转弯半径小，可在生产现场灵活移动，施工灵活，转场方便。

四、采用特殊静压原理：移动式破车架上配置的锥形破碎机对物料的破碎效果好，二次隔震设计，减少振动，提高产量和效率。