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日照高精密机床欢迎来电「多图」

发布者:浙江立冈机床有限公司  时间:2021-11-15 

数控加工工艺

工序大限度集中、一次定位的原则一般在数控机床上,-是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中,即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中,可以减少机床数量和工件装夹次数,减少不-的定位误差、生产率高。对于同轴度要求-的孔系加工,应在一次安装后,通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工,然后再加工其他位置的孔,以消除重复定位误差的影响,提高孔系的同轴度。



由于数控机床自动化程度高,结构复杂,所以故障率也较普通机床设备高,维修难度系数也较大,同时对数控机床维修人员的-要求也非常高,-控机床出现故障后,能快速-原因及拿出有效的维修方案,非维修人员做到这点并非简单。

故障分类分析(一)系统故障和随机故障按故障的出现的必然性和偶然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下-会出现的故障,随机性故障是指偶然出现的故障。因此,随机性故障的分析和排除比系统性故障困难的多。通常随机性故障往往会因为机械结构局部松动、错位、控制系统中元器件出现工作特性飘移,电器元件工作-性下降等原因造成,需经反复试验和综合判断才能排除。(二)诊断显示故障和无诊断显示故障按故障出现时有无自诊断显示,可以分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。如今的数控系统有比较丰富的自诊断功能,出现故障时会停机、报警而且会自动显示相应报警的参数号,这样可以让维护人员很快找到故障原因。而无诊断显示故障,一般是机床停在某一位置不能动,手动操作也没法,维护人员只能根据出现故障前后现象来分析判断,排除故障难度就比较大。



故障实例分析及解决方式例

数控铣床x轴重复定位不准分析有以下原因:x轴光栅尺尺头松动或光栅尺上有异物;x轴伺服电机编码器故障;丝杠与丝母磨损-;丝杠与伺服电机之间联轴节松动,存在反向间隙;轴承损坏。故障解决步骤:首先分析光栅尺装在工作台下部,维修不方便,并且光栅尺有防尘装置,故障概率较小。检查电机编码器,无松动和破损现象。听丝杠旋转时声音,因无异常声音,排除轴承损坏。检查丝杠与电机联轴节发现联轴节螺丝松动,禁锢螺丝,故障排除。此故障是因为机床使用频率高,加工-床产生震动,导致连接部位螺丝松动。因此数控机床要定期对丝母座、联轴器、电机禁锢螺丝定期禁锢,减少故障停机,影响生产。



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