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振动和不正常噪声可能引起的原因

振动和不正常噪声可能引起的原因：1操作转速接近临界转速。振动频率等于转速，振幅增加大于速度的平方。2轴承油膜振荡。振动频率为n/2或略小于n/2，振幅大而又不稳定。3结构共振。振动频率为n，有时2n、3n，振动-。4喘振。-有吼叫声、低频。5转子不平衡。径向振幅大，振动频率为n，振幅与不平均量及n2成正比。6不对中。轴向振幅较大，振动频率为n，有时2n，3n。7轴弯曲。具有同上特征。8连接管应力大，破坏机器对中。9部件松动。10齿轮箱缺陷。振幅较大，振动频率高，齿数z的倍数。噪声有节奏的变化。11密封片摩擦。振动图案不规律，频率为n，启动或停车时能听到金属弦声。

压缩机的气缸镜面与活塞、滑管与滑块、前后轴套与主轴颈、油泵传

压缩机的气缸镜面与活塞、滑管与滑块、前后轴套与主轴颈、油泵传动机构等，这些摩擦面和输油机构一起组成成压缩机的润滑系统。当油路不通时造成供油-，压缩机运转一段时间后，油量逐渐减少，成为细雾状。滑块表面油量少，运转一段时间后油量逐渐减少，表面不见油。供油不足时，压缩机只运转，滑块上始终不见油。当出现上述情况时，应检查油路系统是否堵塞。在拆卸和装配过程中应该使油管中心与曲轴旋转中心保持一致。

压缩机试运转应反复几次进行,以鉴定起动和停转机能如何

压缩机试运转应反复几次进行，以鉴定起动和停转机能如何。起动性能的好坏可以影响或引起抱轴、卡缸现象。停转时，因主轴平衡块的作用，应旋转数周后缓慢停止，若-停止可能是配合间隙不当。经试运转合格的压缩机可装入经洗净的壳体中，并将定位销、吊簧等固定，引线接好引线不可过长，过长易碰壳体。然后放入干燥箱内保存，100°烘干4h，待降至室温后取出焊接外壳。

曲轴箱内压力升高检修思路

曲轴箱内压力升高检修思路：1、活塞环密封不严。密封不严从而导致高压向低压串气新的活塞密封环应更换。2、排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，如果密封不严，应及时更换新的阀片。3、缸套与机座的密封性变差。应将缸套拆下，把接合处清理干净并密封，重新装配好即可。4、曲轴箱内进入过多氨液，蒸发后导致压力升高。只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。