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汕尾磷化剂加工-「活创实业」

发布者:佛山市顺德区活创实业有限公司  时间:2021-11-15 







刷涂磷化是一种特殊的前处理方法,即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触,经过复杂的化学反应与电化学反应后,在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ~6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行,所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。

刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得好的刷涂磷化膜,必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合,这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有---的优点(简化工序,减少设备和作业面积,缩短工时,提高劳动生产效率,现场作业等),目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。





由于和节能的要求,低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究,但其工艺时间长、渣多、成本高,不利于自动化生产。为了提高磷化液,减少沉淀,磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高的磷化工艺。目前,低温磷化技术的研究与开发已引起人们的重视,成为目前磷化剂研究的主要内容。发展低温快速磷化工艺的关键是研究和选择合适的促进剂,以提高低温下的化学反应速度。低温磷化的特点是反应功率低,腐蚀反应慢,所以低温磷化膜均匀细致。


锌系磷化常见问题分析:磷化膜很薄、泛黄。1工件酸洗后泛黄返锈。2表调效果不理想。3总酸偏低、---偏高或者说酸比太低。4促进剂浓度偏低。5磷化时间太短。磷化膜疏松多孔、粗大、结合力不好。1酸洗时过度腐蚀以及残酸清洗不干净。2表调效果不佳。3工件磷化前返锈。磷化膜不均匀、发花。1除油后工件表面不干净。2表调效果不佳。3工件表面有钝化层。


锌系磷化常见问题分析:涂装后涂层起泡或有孔。1工件表面有油没清洗干净。2工件表面有强酸。3工件表面生锈。4工件未完全烘干就喷涂。5粉末受污染或受潮。涂装后涂层出现缩孔。1脱脂槽中含有硅物质,如含硅的消泡剂、脱模剂之类的物质。2脱脂槽脱脂不干净。3固化炉中没有排气管,导致粉末烘烤后的废气排不出去。4粉末污染。5空气湿度太低。喷涂后工件表面有砂粒。1磷化挂灰。2烘炉不干净。3车间内粉尘太大。4回收粉的使用比例不合适。5烤炉内不干净。



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