丰县自动喷涂线功率-「无锡银盛机械」

自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。同时，由于自动化包装机械的计量精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；自动喷粉生产线的烘干炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1。渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。

生产线也称为装配线，工业生产方法意味着每个生产单元只关注某个部分的工作，以提高工作效率和产量。根据生产线的输送方式，可大致分为：带流生产线和板。七种类型的线，如链线，双速链，插入线，网带线，悬挂线和滚子线。通常，它包括牵引构件，轴承构件，驱动装置，张紧装置，重定向装置和支撑构件。该管道具有高扩展性，可根据需求，输送速度，装配站，辅助部件包括快速接头，风扇，灯，插座，工艺板，存储架，24v电源，风批等进行设计。 ;生产线是人与机器的有效结合，充分体现了设备的灵活性。高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至月12-21mpa，使之雾化，喷射与工件表面。它结合了输送系统，托盘和在线机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。有/强制同步传输，或非同步传输/灵活，根据配置选择，可以实现装配和运输要求。输送线是企业-生产中不可或缺的。

　　自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、-和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。

　　自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量-、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。重力式使用安置在喷枪上部的涂料杯或将涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向喷枪供漆，靠涂料容器的吊挂高度来调节输漆量。其-性为产品性能及稳定、所需人工少、、单价产品的制造利息大幅降低、占用场地少等。