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活性炭吸附箱可以净化多种有机和无机污染物：-类、酮类、醇类、醚类、烷类及混合类有机废气、酸性废气、碱性废气，所以活性炭吸附箱被广泛的运用在制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、印刷等行业，适合小风量低浓度的有机废气的处理。

活性炭吸附箱特点：

1. 吸附能力强i、效率i高

2. 可同时处理酸性废气、碱性废气、-酮醇类等混合有机废气，净化效率大于等于80%

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活化炭尾气吸附(颗粒炭)净化原理

尾气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面存在未平衡、未饱和的分子引力或化学键，所以当活性炭吸附剂表面与气体接触时，会吸引气体分子，使之浓聚并保持在活性炭表面，这种现象称为吸附。采用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与表面较大的多孔活性炭吸附剂接触，将废气中的污染物吸附到活性炭表面，使其与混合气体分离，净化后的气体在高空排放。

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通过现场调查、事故发生时的生产情况、以前的异常情况分析，推测了这几种活性炭吸附罐着火的直接原因：温度较高，工作条件复杂的废气在经过活性炭处理(吸附)过程(物理和化学)后，会产热。长时间不换活性炭，灰分较高，床层散热不好，对对流散热不利。使热气在床层中积聚并形成局部-。使其达到活性炭自燃点，或使其达到混合有机气体闪点的温度。与此同时，部分空气进入废气和可燃物形成性混合物，终引发事故。(当然静电也可以成为可能的点燃源)

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活性炭吸附是一种放热过程，有机物吸附和氧化释放大量热量。对某些成分复杂的化合物(可能发生不相容反应而放热)，活性炭表面的吸附和反应释放出大量热量，-是在废气中化学物质浓度较高时。它的放热过程是否能到达着火点，取决于终的热量平衡，即是否能及时地将热量传递出去。吸附时热转移的途径主要是对流迁移；对流场不佳(风量不大)时，随着热量的累积，碳床层内的温度会上升到其燃烧温度，导致可燃混合气体燃烧或活性炭自燃。

本文从吸附质的性质、浓度、净化要求及吸附剂来源等方面进行了初步筛选。

根据吸附质的性质，选择吸附质的性质包括极性和分子尺寸。对于无极性的大分子物质，活性炭。由于活性炭是一种非极性吸附剂，其内部的孔径范围较大，能够吸附直径变化范围很大的非极性吸附质，例如大部分有机蒸汽。如果吸附质是的分子物质，需要考虑极性吸附剂的选择，如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

根据气体浓度和净化要求，在浓度高而净化要求低的情况下，应选择使用的吸附剂，以减少生产成本。在净化要求高而浓度低的情况下，应考虑使用吸附能力较强的吸附剂。在气体浓度大，净化效率要求也高的情况下，应考虑先用廉价的吸附剂处理，再用吸附力强的吸附剂处理的二次吸附处理，或用吸附剂浸渍的方法处理。

根据吸附剂的来源进行选择，在综合考虑以上各种因素的基础上，尽量选择价格低廉、易得、距离较近的吸附剂。