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空压机配件之油气分离器滤芯的更换

　　当压缩机的润滑油消耗量大为增-，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，如果油消耗量还是很大时，可能就是油气分离器已经劣化，需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15mpa时-更换;当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。今天将这个写出来，目的就是提醒售后服务人员在更换螺杆空压机三滤和油时一定要仔细认真，一点小细节没做-，也许就会增加不-的麻烦。 一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。

　　更换步骤如下：

　　(1)、外置式机型

　　a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统-。

　　b、将油气分离器拆下后更换新品。

　　(2)、内置式机型

　　b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。

　　c、拆除回油管。

　　d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开气桶上盖。

　　e、取下油气分离器换上新的油气分离器。

　　f、依拆开的反顺序装好。

　　注意：安装回油管时，必须-该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

空压机保养的重要性

　　在日常压缩机操作过程中也需要做好空压机保养工作，熟悉压缩机正常运转下的实际情况及时巡检压缩机工作参数是否正常，压缩机正常工作时，压力、温度、电机电流的波动是比较小的。如果压缩机工作参数波动比较大时，应查明原因，采取措施解决故障。

　　操作人员结合仪表显示通过看、听、摸，及时发现压缩机因压力、温度、震动的变化情况，准确判断故障原因所在，正确停机处理故障，-压缩机在正常的工况下运行。

　　一、螺杆空压机开机前的检查工作

　　1、检查曲轴箱的油位是否在满刻度的1/2～2/3处。

　　2、检查各联接件的结合与紧固情况，有松动之处及时固紧。

　　3、用途手转动飞轮2-3转，观察每个部位是否正常，有无异常声音，如有卡住或者碰掸现象应查原因，予以消除。

　　4、检查仪表工作是否正常。

　　5、检查冷却水供水是否畅通。(zw系列压缩机)

　　6、短时启动压缩机，检查飞轮转动方向是否符合箭头所指示，-压缩机转向正确。

　　二、螺杆空压机运行中的检查

　　1、压缩机的运行工况应符合压缩机技术参数的要求范围内。

　　2、倾听压缩机运转的响声，不得有不正常的音响存在，如果有异常音响应立即停机检查。

　　3、查机体是否有机油窜出，如果存在既有窜出，应停机检修。

　　4、查电机的工作情况，使其不超负荷运行。

　　5、冷却分离器、储气罐每班放水不少于4次。

　　6、检查进口过滤器是否清洁。

　　7、检查曲轴箱的机油应在满刻度的1/2～2/3处。

　　8、压缩机有异常高温时，不允许继续运行，应停机检查。

　　9、检查各级安全阀是否-。

1.1，板的厚度应与gb713-2008的规定相一致，建议使用正偏差。为了防止生锈和壳去除氧化皮的内表面机械喷砂或研磨去除和薄磷化后减少引起的后果。1.2、管件应符合gb／t 12459-2005肘的规定，分岔头不应直接与阀口，碳钢管的阀门出口侧，不锈钢管应具有一定长度的管路直径不小于5倍，且不小于直管的150。1.3。四、建议平时换油时不要选一个固定时间，由于环境、机械、设备、杂质的影响均可加速油品的老化。使用无缝碳钢弯头时，弯管的弯曲半径不应小于管道直径的1.5倍。当使用无缝不锈钢弯头时，弯曲半径不应小于管的直径。肘部的内壁应光滑，没有尖锐的边缘，毛刺和分层。1.4。采用无缝碳钢管时，3倍径部分的长度不应小于管两端的直径差，内壁应平滑无尖角、毛刺和分层。2、物料在二次后选择2.1。