芦溪纯木屑生物质颗粒货源好价格「多图」

生物质颗粒燃料技术介绍

一、生产工艺流程介绍

生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的监控系统，以-产品的。

二、设备介绍

1. 削片机

原料通过输送机输送到削片机进行削片，削片出的木片经由输送机输出，输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。

2. 粉碎机

削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。

3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15%以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用，湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理，达到所需要的标准再进行下一步生产。

燃烧生物质颗粒燃料，需要改造锅炉吗

生物质颗粒锅炉和普通锅炉是不一样得，生物质颗粒本身就小颗粒状，普通锅炉都是燃煤锅炉，炉箅子缝隙太大，生物颗粒放不住容易往下掉。生物颗粒锅炉燃烧时颗粒是在颗粒加料斗里通过汽化平衡匀速得加到锅炉里，使得颗粒能充分得燃烧，气化后整个炉膛全是热量-得火焰。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。颗粒在燃烧时不会有烟得出现。

　　普通燃煤锅炉则通过高烟筒得自然抽力或鼓风机来使得燃料燃烧，如果直接烧颗粒得话颗粒是通-工加入炉膛得，是不爱燃烧的，炉膛内没有汽化得颗粒燃烧时会有很大得！如果用普通锅炉改装生物颗粒锅炉虽然降低了锅炉成本，但是在使用时效果也不理想。所以建议大家用专门的生物质燃烧锅炉，注意安全。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

生物质颗粒燃料与煤混合使用时造成下煤不畅的原因

     将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。-措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，-煤仓进水；另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能-成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒。

     按照上面所介绍的去做，就可以在一定程度上避免下煤不畅的现象产生，如果遇到过这种问题的不妨试试这一方法。　

生物质燃烧颗粒的制作过程

　1、原料堆场：原料以锯末等为主，为-燃料正常、持续生产，需要至少-15天左右生产的原料需求。因此需堆放大约500-600吨原料。我国生物质能资源十分丰富，如果利用充分，即可减少环境污染，又能-能源危机。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区要有一定的防火间距，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以-安全。

　　2、筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　3、干燥：木屑燃烧颗粒对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

　　4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统建议设置两台旋风分离器，而且成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

　　5、物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备进行。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/23477930.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。