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一种微波干燥表面处理方法，其特征在于：将预处理后的表面制品鲜湿坯料放在干燥通道(2)中设置的表面坯料输送装置上(3)，以匀速通过干燥槽(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；依次完成干燥处理，包括微波干燥处理、热风干燥处理以及常温干燥处理；微波干燥工艺是：微波功率为20个单位；热风温度为32个单位；湿度为25%。1.一种微波干燥的面制品加工方法，其特征是将预处理过的面制品鲜湿坯料放在干燥通道中(2)设置的面坯输送装置中(3)，以匀速通过烘干箱(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；然后按顺序完成干燥处理，包括微波干燥处理以及热风干燥；微波干燥工艺为：微波功率为20-250 kw；热风温度为32-70℃，湿度为25%。2.根据《权利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

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一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，底座左右两侧设置有滚轮，底座上设置有固定外筒，固定外筒左右两端及底座之间分别设置有伸缩支腿和固定支腿，在固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端处设置有密封右端口，干燥内筒右端处设置有不超过固定外筒，且干燥内筒内壁上设置有搅拌凸起，在干燥内筒内壁上左右两边设置有旋转内筒，旋转内筒内壁上设有旋转内筒，旋转内筒左端穿过固定外筒，干燥内筒左侧壁处设有传动电机，传动电机与固定外筒之间设有联接盒，联接盒内壁上设有联接盒，联接盒内壁上设有进气孔，本实用新型技术结构简单，结构合理，便于携带，并可在干燥内筒内壁上安装热量回收装置。

其目的是：针对现有技术的不足，提供一种空气干燥装置，该装置具有保温效果好、热风平衡、温湿度控制范围大、节能效果好等优点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种空气能干燥器，包括干燥室、高温风扇、蒸发器、高温压缩机、主机、触摸屏、热回收器、除湿机，以及高温风扇、蒸发器、所述热回收器以及除湿机，均设置在干燥室中，高温风扇设置在干燥室中，高温风机设置在干燥室接近待干燥物的一侧，高温压缩机的出口通过风管与干燥室相通，并且除湿机设置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。将所述除湿装置的一面与所述蒸发器的一面接触，以改进本技术的空气干燥器。

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本实用新型技术公开了一种铁矿石原矿用的烘干设备，包括烘干仓和支架，烘干仓设有进料口和出料口。所述烘干仓设有搅拌装置、吸湿夹层和渗水层，所述吸湿夹层设置在烘干仓四周，渗水层设置在吸湿夹层底端并且通过细网层与吸湿夹层相互间隔，所述吸湿夹层过细网层与烘干仓内部间隔，吸湿夹层设有硅酸铝棉层和水份挤压装置，所述渗水层设有渗水管，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶和电机组成，所述搅拌轴设有气体容腔，所述气体容腔设有气体进口和多个透气孔，所述气体进口设有进气管接头。本实用新型技术具有结构简单、操作便捷、有利于加快原矿干燥速度，避免矿石板结，有利于提高产品、有利于提高生产效率，有效的降低生产成本的优点。

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矿山生产中，传统的检测取制样工艺流程中的烘干工艺均采用电热板加热的方式，该种方式需要消耗大量的能源并伴有热辐射。对原矿的烘干更是存在弊端，由于原矿含水量且含有大量的泥浆成分，使得在干燥过程中极易造成板结，需要操作人员不断地翻转矿样，增加了工人的劳动强度，如果进行自动取样、自动烘干、自动破碎、自动缩分等相关工艺，板结的矿石势必会造成后续工艺的卡堵。现有改进的微波炉烘干铁矿石原矿的装置长期使用的过程发现矿石由外至内传热，不同位置被烘干的程度容易造成不一，不利于的保障；并且水汽循环不易散掉，容易造成被烘干的矿石重新沾上水份。

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微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， md具有、低能耗的优点，但 md单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“-”。peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 md干燥不均的因素。wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以-微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 md的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 md与 had、 hpd、 fd、vd结合使用，既可以克服 md不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，-。

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微波热空气联合干燥常规 had操作简单，投资成本低，但会引起热敏性生物活性成分的降解，色度损失，微观结构转变-，而且产品表面易皱缩，营养成分流失-。md可节约干燥时间，加快干燥速度，提高产品，是一种节能的干燥方法。md与 had是近几年常用的一种方法，即微波-热风联合干燥。