道滘模内热切定制-「在线咨询」
模内热切主要由模具内切刀模组和模具外压时序控制器两部分组成,切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内,然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作,从而切断料头。压时序控制器为模具外可移动设置,其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。
模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压-结束时,压时序控制器可以准确的输出油压驱动切刀完成切水口动作。
当产品保压完成后切刀顶出,将产品与浇口进行分离,切刀保持顶出状态,等到产品冷却完成前2秒,切刀退出,模具打开后,产品与浇口呈分离状态。
模内切模具在当今各工业发达和地区均得到-广的应用。
这主要因为模内切模具拥有如下-特点:减少人力;减少运输成本;提高产品;减少产品报废率;解决熔接线问题。
注塑机在保压一完成后,模腔内产品未完全冷却的情况下,将注塑产品与胶口分离,此时产品还是软体状态,对产品外观影响较小,同时对切刀的磨损达到微小,而且能节省保压时间,提高生产效率。产品射胶保压完成后,压时序控制器输出压力,油缸里的活塞推动切刀向上运动,切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切,使产品与水口分离。
液压系统加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封件中凹槽、沟槽和表面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工、密封圈和液压油的储运等。
密封圈是自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形,在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压,就不会发生泄漏,否则就会发生泄漏。
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