重庆压滤机设备承诺守信「起源」
压滤机设备的构成
压滤机设备的主发电机组的构成部分:
(1)机架:采用槽钢焊而成,那样性好,运作稳定、无动。
(2)滚筒:采用无鏠钢管加工而成,那样均衡度好。
(3)传动系统装置:采用电磁调速电机和摆线针减速机减速器构成。它的优势是速率0-8米/min压滤机设备持续可调式。
(4)滤带:滤带为螺旋无接头聚脂网,该滤带具备安裝便捷、使用期长等特性。
(5)清理装置:它是靠型喷头来清理滤带,使滤带再造。
(6)自动调偏装置:它的构成有手动式和自动,当滤带走偏时滤带触碰安裝在压滤机设备服务器上的调偏数据信号装置,使数据信号传送到控制柜,有控制柜自动开启调偏汽缸,使滤带自动纠偏装置。在控制柜上,配有手动式按键,当必须手动式调偏时,可实际操作此按键珲做到目地。因为压力不够,必须拆换泵的种类。拆换高水泵扬程泵。-拆换大流量喷嘴以清理滤带。
压滤机设备常见故障及处理方法
压滤机设备闭合压紧过程常见故障分析及处理
压滤机滤板闭合压紧压力小
板框压滤机设备在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低,可能是液压管路存在泄漏点所导致,此时造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统提起动作,同时控制液压泵过早的停止工作;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。
处理方式:对压滤机各个运行部件进行定期检查,一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油,保障其符合正常运行的要求;同时,检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性,一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换o型圈或者密封圈,如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板-检测装置安装-,油泵提前停止工作需重新调整滤板-装置的位置,-闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态,针对这种情况,必须要对闭合完成压力参数进行重新设置,-其符合闭合完成压力标准要求。
2。压滤机设备的液压系统有噪声
压滤机在压紧过程中,液压系统有异响噪声,主要是由于系统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。
处理方法:检查系统紧固件,如有松动,将紧固件紧固。对于液压油粘度过大,降低其粘度即可。
3。压滤机设备闭合过程中滤板动作不同步
压滤机工作时,其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系,一旦出现闭合操作后滤板不动作的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作,位置没有发生改变,此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行,检测装置出现失灵现象要及时进行检修。
压滤机设备拉板小车卸料故障
1.拉板卸料小车不动作
当板框机压滤机设备的活动板位移检测系统工作不正常,或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板-的情况,从而使得小车不动作;控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作。
处理方法:如果-检测装置失灵要及时进行更换,并将其位置进行适当调整,必须要充分-其能够对滤板-情况进行正常检测,这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作;针对电磁阀控制电路进行全1面检测,发现断路情况要及时进行修。
2.卸料小车反向运动不-
压滤机设备卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的,当卸料小车运动到转向位置,在限位装置的阻挡下不能再继续向前,此时使液压系统压力升高,液压管路上安装的压力传感器,通过压力信号控制换向电磁阀,以此来控制小车实现换向,如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大,一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。
处理方法:要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理,以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态,在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。
3.拉板卸料小车不同步
压滤机设备卸料小车在运行过程中如果出现链条松动现象,同时没有及时进行紧链处理,就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象,如此就会导致卸料小车出现不同步现象。
处理方法:针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。
4.拉板卸料小车紧固螺栓断裂
压滤机设备拉板卸料小车在拉板卸料的过程中会产生冲击力,当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时,会造成螺栓的疲劳断裂。
处理方法:更换新的螺栓,对拉板卸料小车运行过程进行调节,在拉板卸料时小车适当停顿,以此来降低冲击力,延长螺栓的使用寿命。此外螺栓松动也是加快断裂的一个重要原因,可以采用防松螺母以达到对螺栓防松的目的。
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