天津数控机床维修「多图」

数控机床进给系统传动精度

为-数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

选用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大的加速，已达到-指令，食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联动轴，采用有消除间隙措施的传动副等。

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

数控机床分类:按伺服驱动系统的控制方式分类

数控机床分类：按伺服驱动系统的控制方式分类

开环控制数控机床

开环控制数控机床一般由控制电路，步进电动机，齿轮箱和丝扛螺母传动副等组成，开环控制系统中没有检测装置，指令信号发出后，没有反馈，故开环控制。开环控制的伺服系统只要使用步进电动机。

开环控制的特点是结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，但其控制精度不高。目前国内大力发展的经济型数控机床，普遍采用开环数控系统。

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤

　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工的型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、cnc单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。数控车床定制厂家谈谈在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到cnc单元中去； 数控车床定制 　　3.cnc单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 　　4.伺服系统根据cnc单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制-的辅助操作； 　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件； 　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给cnc单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。 　　一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的-后果。 　　数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，-是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

斜床身数控车床对电源也没有什么特殊要求

斜床身数控车床对电源也没有什么特殊要求，一般都允许波动±10%,但是由于我国供电的具体情况，不仅电源波动幅度大(有时远-过10%),而且差，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号，用示波器可以清楚地观察到，有时还出现幅度很大的瞬间干扰信号，破坏数控系统的程序或参数，影响机床的正常运行。斜床身数控车床采取专线供电(从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装咒，都可以减小供电质的影响和减小电气干扰。 自动换刀装置:自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否-等，并且要注意换刀-性和安全性检查。