德阳电厂脱硫罗茨风机维修-「在线咨询」

罗茨风机气力输送的参数有哪些

　罗茨风机气力输送的主要参数有：混合比、风速、风量、输料管内径等。

　　混合比μ，混合比又叫浓度，是指单位时间内所输送物料与空气之比，即：μ=gs/g    gs是物料的流量，单位是kg/h；?g是空气流量，单位是kg/h；在输送相同物料量时，混合比愈大，消耗空气量就愈少，因此动力消耗就小。混合比提高，输料管内物料浓度就会增加，这会使系统的压损增加，同时也增加了堵塞的危险性，因此，在确定混合比时要考虑一下3种情况：

　　一是输送方式，在吸送时，受真空度的-，混合比不能取得很大，而压送，则可取较高的混合比。

　　二是输送距离及管道布置，输送距离短、管路布置简单，混合比可取大些，一般混合比随输送距离增加而减少。

　　三输料管直径，输料管直径小，物料在管道内容易悬浮，因此，小直径的输料管，可取较高的混合比。或是提高风速，也可提高混合比。

　　罗茨风机气力输送混合比参考：吸送式  低真空的混合比1~8，高真空的混合比10~35，压送式低压1~10，高压10~40。气力输送装置设计是否合理，选择适当的风速是关键的。风速过大，会增加动力消耗，而且也会让输送管的磨损及物料破碎，而过小的风速，却易造成物料在管道内的沉积、堵塞，因此。风速的选择，涉及装置的经济性与-性。

在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音

　　罗茨鼓风机有很多噪音。须将罗茨鼓风机的主机安装在隔音室内，并在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音。 隔声室主要由隔声板，隔声门，隔声窗，通风口和消声器等组成，既隔音又能满足进风口入口相对清洁的空气的需要。 罗茨鼓风机延长了风扇入口处空气过滤器的使用寿命。

  旋转进料器：旋转进料器安装在布袋除尘器底部的粉尘螺旋出口和加速室之间。 它要求-的密封性能和耐磨性。 叶片和外壳需要精加工，间隙≤0.1mm。 外壳的内壁由不锈钢或其他耐磨材料制成。 旋转进料器将螺旋输送的粉尘排放到加速室，同时关闭一部分来自加速室的气流，以防止高压管道气流泄漏，从而影响传输效率和能耗， 并能-粉尘的顺利排出。

  弯头生产：高浓度粉尘输送的弯头阻力大，磨损快。 它需要使用相对耐磨且易于加工的16mn或不锈钢。 弯头的壁厚也可以适当地增加。 弯头弯管对于半径r***2倍的风管直径d，应在允许的生产和安装条件下适当增大弯头半径，以减小输送阻力，提高输送效率并延长弯头的使用寿命。

  检查门的生产：由于高浓度粉尘输送的距离，长距离风管布局的距离偏离，偶尔的停电或其他原因有时会导致管道阻塞。 在直管和弯头处需要布置---数量的检查门，以方便堵塞。 可以逐块畅通。 检查门的位置分配原则是，每6m长的直管至少布置一个，每90度弯头布置一个。 检查门的生产需要-内壁光滑，光滑，紧密且易于快速打开和关闭。

  止回阀：需要在管道输送端和布袋除尘器之间设计并安装一个防火止回阀。 当罗茨鼓风机开始运转时，止回阀会自动打开。 当端袋过滤器着火时，罗茨鼓风机停止运转。 止回阀由于自重而自动关闭，堵塞了末端集尘器和输送管路段要-火源不会沿高压传输管道扩散到风侧。

罗茨鼓风机是如何提高粉体输送速率的？

  一般来说，罗茨鼓风机有两个主要问题粉体转移过程中出现的过多的灰尘和垃圾。过量的粉尘对操作者的健康危害，以及对工作环境甚至可以导致致命的当不当。同时，在整体效率低下浪费材料的结果；问题也引起过多的人工处理加工过程。

　　因此，在这方面的浪费是双重的，它是有形的浪费损耗材料，它是时间的浪费生产损失都是一个过程的整体效率产生影响。罗茨鼓风机在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类罗茨鼓风机又称为滑片式鼓风机。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动。因此，如果一个-可以克服多余的灰尘和垃圾有关的问题，然后对过程的效率可以大化的提高卫生和终盈利。

　　罗茨鼓风机粉末传输解决方案：

　　有提高粉体输送简单的解决方案转移，在制药、食品和饲料重力阀都使用的是常见的，化学和其他类型的过程。罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。为您的应用选择合适的方法，一个过程，可以很容易地提高。不锈钢鼓风机和旋转阀可以是一个非常简单而的转移控制在粉末流的方法。阀门是防尘的，易于安装和维护。不锈钢鼓风机和分流阀可用于含有转移粉末。