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焦炉烟气脱硫脱硝

焦炉烟气脱硫脱硝的-性：

1、生态环境-的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物so2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业so2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的so2和氮氧化物，是焦化生产中so2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境产生-影响，由其转变而来的pm2.5占空气中pm2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制so2和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171－2012中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：s02≤50mg/m3，nox≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求s02≤30mg/m3，nox≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中s02和nox的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足gb16171排放标准要求。

焦炉烟气脱硫技术

烟气中的so2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中so2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法半干法和湿法。干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的so2，生产出的-铵等化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的-作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余-，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率好。

在scr脱硝反应中,催化剂是-物质,对催化反应的脱硝效率有着重要的影响。

基于对scr脱硝反应的了解，催化剂作为重要的参与反应物，对整个scr 脱硝反应产生了重要的影响，不但解决了反应需要，同时也提高了脱硝，使整个scr脱硝反应达到实际要求，提高脱硝效果。基于催化剂的特点和催化剂的实际性能，了解催化剂的重要指标并根据scr脱硝反应，合理应用催化剂，对于催化剂的应用和催化效果的提升具有重要作用。

工艺性能指标包括体现催化剂活性的脱硝效率、so2/so3转化率、nh3逃逸率以及压降等综合性能指标。这些指标一般在催化剂成品完成后需要在实验室实际烟气工况下进行检测，以确认各指标符合要求。