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锤式破碎机日常使用保养之润滑油的选择

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不-的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占-例。换句-，机械磨损是各种零件达到技术-的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高的材料，选择-的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是-机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑-引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和。数量不足的应及时补充，差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

如何打造破碎机的防振基础

　因为破碎机经常进行大型物料的破碎工作，由于物料处理困难，所以经常会导致设备振动，为了避免设备因振动造成损坏，做好适当的防振基础非常重要。

　　1、首先，在购买破碎机时，其类型须与电动机匹配。假设电动机的大小，则很容易出现诸如电动机-甚至燃烧的缺点。其次，好的设备-。表现的一步;其他风扇叶片的掉落或磨损也会导-机-。此时，我们须检查电动机的风扇叶片是否掉落或磨损，并及时发现问题。其次是设备的电机功率太大。风速过大，在强风下再次吹出物料出口为时已晚，导致输出值低。反复返回炉子并反复破碎材料会导-机-。

　　2、开路和闭路循环：在生产中，该循环分为闭路循环和闭路循环。前者称为粉碎前的筛子，后者称为粉碎后的筛子。在实际生产中，可以根据生产需要将其打开或关闭。循环选择。

　　3、负荷：破碎机的运行过程是在封闭回路中进行的。增加排料口并增加循环负荷。石头的形状会变好。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统各设备的磨损增加，但当排出口增-，主破碎电机的负荷可减小，成品物料颗粒的形状变为-。因此，在生产中，循环负荷的调节非常重要。

破碎机结构与原理

　破碎机作为现在一些大型破碎场所的主要设备之一，之所以被广泛应用，这跟设备的作用原理及设备结构有着很大的联系，具体的详细内容如下：

　　1、kp系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过v带(或直联)传动驱动转子，出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

　　2、机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损，齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。

　　3、调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。

　　4、本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到配合。从进料口落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。

【方法】锤式破碎机的转子维护

  转子作为锤式破碎机的重要组成部分，在破碎机的运行过程中起着非常重要的作用，由于转子处于长时间的使用，和容易受到不同程度的损坏，所以我们需要定期的进行维护工作，以此来减少损坏情况的出现。

　　1、锤式破碎机转子轴承的型号。由于锤式破碎机长期在-条件下工作，会加剧转子轴承的磨损。但是，转子轴承不仅价格昂贵，而且更换十分困难，容易造成停产损失。因此，首先要正确选择转子轴承的型号。

　　双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以，锤式破碎机多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

　　2、锤式破碎机转子轴承的受力状况。锤式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

　　为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，以此提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，可以增大支撑柔度，吸收一部分振动能量，-轴承的受力状况，因此可以达到延长使用寿命的目的。

　　3、锤式破碎机转子的平衡精度。锤式破碎机的转子大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生-振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子一定要进行平衡试验。

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