海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程
水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，下面进行详细的讲解：
一、钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。
1、钢筋的挑选
1钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。
2每根水泥电杆的钢筋数量应按照gb/t4623的标准和要求。
2、钢筋加工
1在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。
2焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合gb5024的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。
3钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。
4架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。
3、钢筋骨架制作
钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。
制作好的钢筋骨架
1预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。
2组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。
3钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。
4钢筋骨架采用手工缠绕为好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。
在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。
二、混凝土的配制
1、混凝土强度等级要求
水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于c50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于c40。
2、配料要求
混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。
3、混凝土搅拌
采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。
混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；3离心工作完毕后，应将电线杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈，发现缺陷时，应及时修整，起吊运输时，严禁碰撞，应轻起轻放。当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。
三、清模、装模
水泥电线杆的模具应符合jc/t364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，如果没有出现异常的声音方可使用。
清理后的水泥电杆模具
1水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。
2装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。
将配料装入水泥电杆模具
3装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。
4布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。
山东青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的历史文化名城－－山东省青州市。公司---产品为：水泥电杆模具、水泥电杆设备、悬辊式水泥制管机、离心式水泥制管机、水泥管模具及其用于钢筋混凝土排水管生产线和钢筋混凝土电杆生产线的附属配套设备。是一家-水泥制管机械生产厂家，公司产品远销非洲、东南亚、中东等。我公司目前采用带模蒸养方式，其优点是投资少，设备结构简单，使用方便，能较好地适应产品品种和规格的变化。
预应力电杆钢筋骨架的制作工序：
1. 钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为---每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。
2. 套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。
3. 钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。
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电杆生产过程中常会出现以下情况：
1镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导---杆弯曲变形；
2涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过---起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；
3混凝土搅拌机叶片磨损---，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；
4杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导---杆产生合缝漏浆；
5杆模跑轮、离心机托轮磨损---，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能---杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导---杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。
6杆模自身刚度不够，易导---杆弯曲度超标、裂纹等等。
针对上述情况，通过加强设备管理，及时对关键设备进行保养和检修消缺，防止和消除因设备工装缺陷产生的---影响，---生产设备处于完好状态，满足生产需求，为提高电杆奠定---的基础。
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