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五、运行中出现故障的排除方法

六、主要易损件报废标准

七、维护中的安全注意事项

1、检修时严格执行交换牌及三保险确认制。

2、检修中做好联环互保工作。

3、试车时要联系好，无误后，方可试车。

4、设备在运转时，严禁清扫转动部位。

5、电气设备清扫检修必须断电后再工作。未正式-前，-者不得操作设备，-者不得擅自离开岗位，交-完毕，双方确认无问题时方可离开。

从摩擦式提升机的运行原理可以看出，钢丝绳的稳定运行对整个提升系统起着关键性的作用，一旦钢丝绳出现问题，往往给整个提升系统的安全运行带来危害[1-2]。比如当钢丝绳出现抖动时，会直接导致摩擦力的不稳，当抖动幅度变大或抖动时间延长时，很容易出现滑绳事故，损伤摩擦衬垫，而摩擦衬垫的损伤又会加剧钢丝绳的抖动，从而产生循环，终导致-的后果。

3.3 主轴承座振动结果频谱分析按照 2.3 中制定的方案，在提升机正常运行时，对主轴承的驱动端进行振动测试，其水平方向和垂直方向的振动频谱如图 7、8 所示。出现故障。但是在水平和垂直方向的频谱图中，都发现 600 hz 频率及其倍频成分，且该频率成分的幅值，其对应的是 2 倍的 scr (全波整流可控硅故障特征频率)。在频谱图中出现此频率，说明电控系统出现故障，导致提升机运行速度不稳，与前面测试的速度图可以相互印证。

钢丝绳张力测试表明，6 根绳的自振频率不同，根据钢丝绳张力同其自振频率的平方成正比，确定钢丝绳所承受的拉力不平衡。电控系统测试和主轴承振动频谱分析结果，明确了钢丝绳抖动的原因是电控系统控制模块的异常，使得提升机对速度的控制不稳定。在这种不稳定状态下，加之钢丝绳张力也不平衡，从而导致在运行中钢丝绳的抖动。