黄岛区大口径精密无缝管生产厂家 龙跃液压

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珩磨管的加工工艺虽然说不是很复杂，但是生产起来也并不是很简单的。珩磨管相信大家都已经有了简单的了解，现在在很多应用中都会用的珩磨管，但是-珩磨管行业发展的并不是很顺利，当然也是在一步一步往前走。

首先是要提高珩磨管的，是基础，只有高的珩磨管才能够打响珩磨管企业的名声，所以说珩磨管企业在生产珩磨管的时候一定要严格把好每一关，让

珩磨管的精度或者是硬度都有着本质的提高，这样才能让越来越多的人都喜欢上本企业的珩磨管，这样才能够让顾客有二次消费。

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珩磨速度与珩磨量w及砂条磨耗量s的联系

1—珩磨压力106n／㎡ 2—珩磨压力5×105n／㎡ 3—珩磨压力3×105n／㎡

珩

磨轨道的穿插角a的巨细，而a角的巨细又与珩磨的生产率和外表粗糙度有关，通常以为a=30°～60°时，珩磨作用好，主张选用的珩磨角为：粗珩

a=40°～60°；精珩a=20°～40°。关于uh主张选用下列数值：加工未淬火钢为36～49m∕min；淬火钢为23～36m∕min；铸铁

61～70m∕min；铝合金为70～76m∕min。

{珩磨管}{绗磨管}{油缸钢管}{油缸缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{油缸管}{油缸筒}本公司生产的绗磨管航模管  油缸管粗糙度基本能达到ra≤0.08μm左右，修正圆度，椭圆度可≤0.01mm，提高表面硬度，使受力变形消除，硬度hv***4°，加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%，提高配合，减少磨损，延长零件使用寿命。由于-冷拔管具有-的力学性能和优良的经济技术价值，国际上经济发达80%以上的缸筒都使用-冷拔管制造，采用-冷拔管制作缸筒、辊筒是我国液压气动等行业与国际接轨的必经之路。

油缸钢管  珩磨管 航模管 油缸管 压,气动缸筒尺寸和精度

加工方式 缸筒内径mm 长度m 直线度mm/m 内径尺寸精度 壁厚差 内孔粗糙度μ m

冷拔 40-320 ≤ 12m 0.2-0.5 h8-h10 ± 5% 0.8-1.6

冷扎 30-100 *** 12m 0.2-0.5 h8-h10 ± 5% 0.8-1.2

冷拔-衍磨 40-500 8m 0.2-0.3 h7-h9 ± 5% 0.2-0.8

冷拔-滚压 40-400 7m 0.2-0.3 h8-h9 ± 5% 0.2-0.4

绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄

漏、-、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压

元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。

　　绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封

闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能-疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，

减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

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表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之

间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之一，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒

的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的-量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。

航模管切削余量少

为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量的地方，然后逐渐珩至需去除余量少的地方。