故障及分析
1、混床再生后
出水不合格1再生过程中分层不明显;
2再生液浓度低或剂量不足。再生剂差;
3中排装置损坏造成偏流;
4反洗不-,树脂表面有污泥;
5树脂老化或被污染
1,分好层后,重新再生;
2提高浓度,增加剂量,检查再生剂后重新再生;
3进行检修
4加大反洗流量,重新再生;
5复苏或更换树脂2、混床周期制水量降低1原水水质发生变化;
2再生效果不好;
3树脂交换容量下降;
4树脂层降低、压实层结块;
1了解水源水质,适当增大再生剂量;
2查找原因,调整再生工艺;
3复苏或更换新树脂;
4补充或更换新树脂,进行大反洗;
3、混床跑树脂
1运行中跑树脂原因为出水装置损坏。
2反洗时跑树脂原因为反洗强度太大。
3再生时跑树脂原因为中排装置损坏。
4减小反洗强度。
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初次开车
1. 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初
次投入运行时应进行冲洗。
a、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件如水帽等
不缺少;封闭人孔法兰。
b、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。
c、打开设备进水阀、排气阀,开启前系统,至设备排气口出水后关闭排气阀,
冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
2. 装填树脂
按所设计的树脂高度,依次装入,填完后抹平,以中排装置支管为阳树脂基
准线、布碱装置支管以下 200mm 为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。
3. 按下述的新树脂处理方法进行处理。
4. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar,检验进出水的流量显示。
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设备的安装
1安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直
度。
3将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂
直度。
4将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干
净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合
理手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上。
5检查本体阀门开关灵活,有不灵活的情况及时-。
6设备本体配管完成后应对阀组进行-的支撑工作等。
7安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座
应用堵头堵住。
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