涡电流分选机由于采用了偏心磁极技术,是有色金属料率、高产能、分选的选择。但是它在生活中并不常见,而在工厂中,却处处有它的身影,下面我们就一起来看一下它的工作原理和优点吧。
工作原理:工作时,在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场,当有导电性的有色金属经过磁场时,会在有色金属内感应出涡电流,此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场,有色金属如铜、铝等则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃,实现与其它非金属类物质的分离,达到分选的目的;其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值,比率值高的较之比率低的物料更易分离。
优点:涡电流分选机采用偏心磁极技术,涡流滚筒内置了偏心磁极,-磁场变化集中在物料集中受力的区域内。磁极可以根据需要调整,-抛物线的效果化,以增强物料受力。
传统的同心磁极技术,磁场效果往往过早,致使物料无法分选。相比之下,rz的偏心磁极技术,不但能-磁场效果在分选发生时瞬时,而且能-带头滚筒的其他位置没有磁场。这样,不会有残留有色料跟随带头滚筒旋转,否则,会对皮带和滚筒产生-磨损。这也是偏心磁极技术优于同心磁极技术的另外一个方面。
不仅如此,涡电流分选机还具有运行平稳、分选效果稳定、产品精度高、回收率高、使用-、噪音低、维护方便等优势,可以广泛应用于破碎机产生的有色金属物料、城市垃圾、电子垃圾。
我们口中时常提到的涡电流分选机的主要技术其实并不神秘。磁性是一项比较的属性,通过的磁线圈可以导电是我们在高中就可以学习到的知识点,涡电流说的这个正是原理,通过3000gs左右的磁辊高速运转切割磁感线就会产生一个高频交变的强磁场,有色金属是有较好的导电性的,所以通过皮带运输到磁辊表面的时候会在金属内部感应出涡电流,这个涡电生的磁场和原磁场的方向又是相反的,所以会形成一个较强的斥力,被磁辊排斥到较远的地方,利用磁辊的圆形滚筒外形坠落时就可以分开,达到分选的目的。
涡电流分选机对多种有色金属分选效果优良,适应性强,机械结构-;具有斥力强、分选等特点。涡电流的原理依托的是磁辊的高速运转。驱动不是问题,但是轴承的设计-,这么高的转速要选择合适的高速轴承,同时型号决定了效果,轴承运转是否有异响,是否-一度成为涡电流分选机辨别的重要点。
涡电流分选机采用全自动运转和传感器的设计。涡电流设备原理复杂,所以大部分人不敢-用也不会用,所以自动化运转设计很重要,要一键启动一键停止,轴承温度和异响要有传感器控制一旦超过设定的数值就要有报警设置,便于外行的设备管理人员妥善控制设备。
涡电流分选机长期使用会出现部件的损耗,比如:物料输送皮带。由于承载了各种各样的物料,有的具有腐蚀性,有的可能比较尖锐会划破皮带,有的潮湿,有的较大。这些都可能导致皮带在一周内破碎,此时涡电流分选机的结构设计就很讲究。要以快方便的方式更换皮带,让生产-的进行。
涡流分选方法用于从固体废料中回收有色金属,也可用于各种有色金属的相互分离。这种方法是基于导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理(即电磁感应原理) 进行设计,旋转交变磁-有单位磁极面积处理能力大、选择性好(交变磁场频率可调节)、-金属物料粒度范围较宽(与金属物料形状有关)等优点。
涡电流分选机工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场,当有导电性的就、有色金属经过磁场时,会在有色金属内感应出涡电流,此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场,有色金属(如铝、铜等) 则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃,实现与其他非金属类物质的分离,达到分选的目的。
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