泰安真空干燥机批发设备配置「苏正干燥」

真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°c左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；有些-燥的物料内含有贵重的或有用途的物质成分，干燥后需要回收利用。真空度为50~100*133.32pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。

通常双锥回转真空干燥机选用1×103-1×104pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格，经济上不合算。但表1可知，在降温阶段的真空度值很小，故应分段来控制真空度的压力。

对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间—真空度关系的设定。

szg回转真空干燥机是我公司结合国内、外同类产品技术所开发的新一代干燥装置。“苏正”牌 双锥真空具备皮带、链条两级弹性连接方式。设备低，因而运行平稳，-设计的工装，充分体现了两端轴的-同心，热媒及真空系统均采用-的机械密封或日本技术的旋转接头，避免了常规填料密封易泄露等缺陷。“三合一”多功能真空干燥机概述集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我厂吸收国外“三合一”设备的-技术，原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制作的。在此基础上我公司又开发了szg-b型双锥真空干燥机，该机体现了人情化设计理念，并完全符合-要求。

      喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。

　　喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

       随着喷雾干燥技术的发展，市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合，可完成不同的生产工序。物料内部的水份溶剂不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的，-利用加入惰性气体与物料混合置换，从而达到进一步干燥的目的。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

　　业内介绍，压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。3根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采用复合通风，以-干燥物料的均匀度和增加干燥速率。

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