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耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢

原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小

原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快

原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀

液下泵选型依据应根据工艺流程

液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。选型方法流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置。

1、介质可初步确定类型！比如浆泵还是水泵！根据介质选用合适的材质；

2、池子的-和操作条件，确定液下长度和结构形式！比如池底泵头还是适当加吸管！

3、流量确定输送管径，距离和高差再确定扬程！

4、罪后是电机功率。

不锈钢化工泵的焊接性分析

不锈钢化工泵不锈钢焊接 1、不锈钢：不锈钢是指-空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。 奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大，2奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析3奥氏体钢合金组成较复杂，易溶共晶。 2、奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1晶间腐蚀，2热影响区敏化区晶间腐蚀，3刀状腐蚀。 3、奥氏体不锈钢选材时应注意：坚持“适用性原则”根据所选各焊材的具体成分确定是否适用考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的熔合比大小根据技术条件规定的焊接性要求来确定合金化程度要重视焊缝金属合金系统，具体合金成分在该合金系统中的作用，考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。 4、铁素体不锈钢焊接性分析：1焊接接头的晶间腐蚀2焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。 5、不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象；点腐蚀，指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物接触的表面间存在间隙时，缝隙中溶液流动将发生迟滞现象，以至于溶液局部cl-，形成浓差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜吸附cl-而被局部破坏的现象；晶间腐蚀，在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力作用下出现的低于强度极强的脆性开裂的现象。

耐腐蚀液下泵老是坏?

耐腐蚀液下泵老是坏？ 1、耐腐蚀液下泵上水慢，一般受到前鄂板与风轮直接的空隙很大、导致出水口道不可以封住气体、排尽满。解决方案，我们可以调整空隙，同时调整出水口管道。 2、耐腐蚀液下泵出现泄漏水压小、流量小，一般泵内有气体、离合片合闭太松、风轮板损坏。解决方法是排出泵内气体、调整空隙、拆换风轮。 3、耐腐蚀液下泵泵体损坏，一般是装修工程坏境顆粒大差、运输离得、进水口路长等造成的，解决方法，拆换沙厂、加上加力汽轮机、减少进水口长短减少汽蚀。 4、耐腐蚀液下泵抽水机震动，一般是泵轴与电动机不一同心心、承轴毁坏、风轮不均衡造成的。解决方法，调整同轴度、叶轮做平衡检测、更换轴承。 5、耐腐蚀液下泵的叶轮、电动机、轴损损坏，一般是髙压水泵扬程低、泵轴与后盖不一样心。解决方法，更换过高耐腐蚀液下泵水压的高压水泵、调整同轴度并且更换轴承。