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炭黑结构的工艺调整

1原料油喷油装置，对于新工艺炭黑生产而言，通常原料油喷油位置和反应段前段位置的直线距离ntd对炭黑结构性有影响。当ntd为长值时，炭黑结构性较ntd为短值时要来的高。在正常情况下，一般使用ntd短值的位置喷入原料油进行生产。

2原料油内含k+、na+的浓度，由于k+、na+在电离后和炭黑-体反应使-体带正电，并且同性相斥影响其进一步的熔融和生长，使得生成炭黑的结构性降低。所以随着原料油内k+、na+的含量增加，其生成炭黑的结构性逐步降低。因此利用此方法，在生产时可以通过添加k+、na+的量来进行炭黑结构性的控制。

3造粒机转速，在新工艺湿法造粒时，造粒机的搅齿会对炭黑进行挤压，而炭黑在外力作用下其“二次结构”被破坏，但“一次结构”不会受到影响。因此常采用提高造粒机转速加大外力对炭黑“二次结构”的破坏来提高炭黑的“一次结构”。

色素炭黑为黑色着色颜料

一种黑色着色颜料是色素炭黑，因此此颜料的使用范围广泛，容易被市场接受，炭黑中的分散性是这个颜料中较为难掌控的，会跟其黑度、着色力度等因素发生着的改变，在市场各领域的使用中要求也是即为相同。

在工业方面来讲，色素炭黑的适用范围是及其广泛的，也被很多产品领域运用，因为他的特性对很多产品都有提高的改变。它以-体的形式存在，具体可以分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑等多种制造方法。主要分为是两大类应用领域，橡胶行业与颜料行业分为橡胶用和着色用两大类。由于性能的不同，其生产原料有所不同。

炭黑用途性能

炭黑用途性能 具有高补强性、高耐磨性、高定伸应力品种色素炭黑，能赋予橡胶较高的拉伸强度和抗撕裂强度，具有-的分散性和加工性，并有一定的导电性。 用途：主要使用在需要高强度、高耐磨的载重轮胎、胶管、密封制品、运输带、皮带、电缆电线、鞋底等等，用于油墨、涂料、印染等补强。 中高补强性、耐磨性好的品种色素炭黑，能赋予胶料较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性，具有较好的加工性能。 用途：主要使用与轮胎胎面，胎体、胎侧、也使用与非轮胎工业的运送带、皮带、三角带、密封制品、胶鞋、涂料、熟料、印染等其他高橡胶工业制品中。

有特殊要求的色素炭黑

用于涂料、油墨和塑胶的碳黑称为色素炭黑，或者颜料炭黑。色素炭黑用到涂料、油墨、塑胶里，还有导电、防静电、屏蔽紫外线、防止树脂老化的作用，因此，人们区别用于橡胶的炭黑，把色素炭黑广义地称之为特种炭黑。据美国咨询集团的统计和预测：2007年炭黑生产能力为1016万吨，预计2012年炭黑生产能力将增加到1200万吨以上。其中被应用于轮胎和橡胶工业的橡胶用炭黑占总产量的90%以上，只有大约10%的炭黑作为色素。

色素炭黑的特点：与其他颜料相比，碳黑有-的着色力和遮盖力；与其他颜料相比，炭黑有非常优异的耐热性、耐化学性和耐光性。由于炭黑的粒径只有几个纳米到几十个纳米，孔隙率达90%，又是无机材料，因此普通炭黑很难稳定地分散到有机的树脂体系中，而经过严格控制和特殊改性工艺生产的色素炭黑则能-的在涂料、油墨和塑胶体系中体现分散性。