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1采用洁净干燥的炉料,---含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
2浇注时控制好压头和速度,---钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。
3减少发气量,控制型芯砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
1提高砂型和砂芯的退让性。
2严格控制炉料及钢水中的s、p含量。
3铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
4调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
5铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间。
就浇注温度而言,浇注温度对铸件影响很大,应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度,一般浇注温度在1540℃~1580℃(浇包内钢水温度)之间。
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中---的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应严格按照要求来进行浇注环节各项操作。就浇注速度而言,在---型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。冷裂主要由p引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。
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