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焦炉烟气治理技术脱硫脱硝厂家

焦炉烟气中s02和nox的主要来源

s02的来源：1、焦炉加热用燃料中的h2s和有机硫经燃烧后生成的s02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的s02；nox的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型nox，当采用焦炉煤气加热时，热力型nox占全部nox的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的nox则全部是热力型nox。

氨法脱硫技术是具有我国自主-的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国大力推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废-，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报-专项资金。脱硫副产物可以是化肥、有机复合肥，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

生物质燃烧产生的so2主要来源于燃料中有机硫的氧化和-盐的热分解，与生物质燃料品种有关。目前，为降低so2的排放指标，生物质发电厂可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫sda、cfb、干法脱硫sds以及湿法脱硫等。

氨法湿法脱硫采用-碱性溶液与烟气接触，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触，发生传质与吸收反应，烟气中的so2、so3等被碱液吸收。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过sds 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中nox 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入-。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可-事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

脱硫脱硝方案确定的原则

目前-脱硫脱硝方案很多，工程应用也较多，具体到本工程脱硫脱硝方案的确定遵循以下原则：

1烟气脱硫脱硝工程建设符合我国方针和政策，贯彻an全、ke靠、经济、适用并符合国情的原则。

2选择工艺技术成熟、-、经济合理的工艺系统。

3考虑节约用水。

4考虑主机规模和烟气量变化等要求。

5考虑 so2浓度、二氧化s控制规划、环境要求的脱硫效率。

6考虑 nox浓度、氮氧化物控制规划、环境要求的脱硝效率。

7应充分考虑脱硫剂供应条件、脱硝剂供应条件、脱硫副产品的综合利用条件。

8应充分考虑废水、废渣排放条件。

9应充分考虑厂区总布置条件等因素。

10应考虑生产过渡的方便，脱硫设施的建设尽量减少对主机生产的影响。

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