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等离子涂层加工技术来电咨询 北京航百川
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热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一 直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层。
涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
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1涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
2对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
3工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
5对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
6安全性要求-高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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我国热喷涂技术是从20世纪50年代，当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂，研制氧焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。
60年代少数军单位开始研究等离子喷涂技术如北京航空工艺技术研究所、航天公司火箭技术研究院703所、航空部门410、420、430厂等单位，在我-部门开始得到应用。
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