廊坊雪弗板工厂优惠报价「临沂六棵松建材」

1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。

2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。

3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不-，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有-的效果，同时-冷却均匀-。当然，还有其他的一些相关知识是小编没有介绍到的，如果您知道另外一些关于pvc发泡板厂家产品的优点，欢迎与小编随时交流,当然，拨打电话也可以。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。

4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。

5、交-时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次-后混料中间间隔时间长，热混锅得到-地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交-衔接得以解决。耐酸碱程度：pvc的耐酸碱程度比pp板会-一些，但是质地较脆且硬，抗紫外线辐射，能长时间经受住气候变化，不，有轻毒性。

应该-的是不同厂家生产发泡调节剂分子量、粘度有很大不同，当发泡制品出现破泡或串泡，采用其他方法处理无效时，另行更换发泡调节剂或适当增加剂量，往往会产生-。但增加或更换分子量的发泡调节剂，会因粘度过大，使得熔体中的气泡无法扩展，而使产品密度提高。其次就是料片表面不清洁，这应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。并会因熔体粘度过大，流动性变差，导致口模出料不均，影响板面平整，甚至生产时间不长，发生口模糊料故障，尤其是生产10mm厚以下板材时更易发生。　

　　解决办法：生产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂，仅以消除破泡为基准，微量添加，切忌不计后果，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。