钣金检测厂家择优「融科检测」

正确使用显微镜

1、物镜转换的问题

   使用低倍镜后换用高倍镜，学生往往喜欢用手指直接推转物镜，认为这样比较省力，但这样容易使物镜的光轴发生偏斜，原因是转换器的材料质地较软，精度较高，螺纹受力不均匀很容易松脱。一旦螺纹破坏，整个转换器就会报废。教师应指导学生手握转换器的下层转动板转换物镜。2、正确用眼的问题用显微镜观察物体时，应双眼同时睁开，左眼往目镜内注视。

  2、正确用眼的问题

   用显微镜观察物体时，应双眼同时睁开，左眼往目镜内注视。但有不少学生往往做不到这一点，喜欢用手捂住右眼或干脆闭上右眼，这是不符合实验的观察要求的，这种---习惯会造成左眼疲劳，同时也不能做到边观察边画图。教师在-学生这一毛病的同时，应具体，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：?大型三坐标测量机价格昂贵。或者也可以通过做以下练习：睁开双眼，用一张纸或手掌竖立在两眼之间，鼻子跟前，使左右眼不能互看对侧一边，然后有意识地先看左边，再看右边，如此３～５次，每天早晚各做一遍，不到一星期便可学会。

钣金加工检验

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕---不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2任何外露基材的缺陷均不可接受。

3不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

41级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5涂料堆积、焊渣不能影响装配。

61级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足s≤3，p≤4。 8凹坑---≤0.5倍板厚。

9颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。