撕碎机刀片定制在线咨询「马鞍山联冠机械」

如何查看撕碎机刀片的工艺？

为了撕碎机刀片的工艺，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎机刀片平整度，刀片上若有明显的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到，也可用10-40倍的放大镜调查。查看刀片裂纹，也可用色彩探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

撕碎机刀片详情

撕碎机目前已成为再生资源机械行业争先制造的主要产品，其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，撕碎机作为粉碎机发展的升级替代产品，其在垃圾撕碎粉碎中的效率也十分的-。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾，都可以用撕碎机来进行撕碎。

这样就对撕碎机刀片有着非常高的要求，刀片材质的选用上，马鞍山联冠秉承蕞严格选料标准，所选用的材料均为宝钢、抚顺钢铁和西宁特钢的钢材。常用的：skd11、cr12mov , 6crsi、9crsi , gr18 , gr15 等等。在刀片的硬度上要求也很苛刻，生产的撕碎机刀片均使用-热处理设备，真空热处理、渗碳热处理和氮化热处理等多种热处理方式，让刀具的材质和硬度都能满足用户的要求。

产品详细描述

●材质: skd11、cr12mov , 6crsi、9crsi , gr18 , gr15

●规格：常规规格,-,非标可按照图纸定制生产；

●特点：选料严格，工艺-，-，高耐磨；

●适用范围：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾；

众所周知，轮胎是可回收材料，许多回收工厂可以使用轮胎撕碎机处理相关的废轮胎以进行回收。那么废旧轮胎行业适合什么材料的撕碎机刀片呢？

除了主要的橡胶材料外，轮胎内部还有钢丝。因此，对刀片材料的要求-，该工具还需要能够切割部分导线，这就是为什么该行业的客户可使用的材料为h13、6crw2si和cr12mov。cr12mov是一种热作模具钢，由于该材料经过了洛氏硬度真空热处理，因此具有-的韧性，并且在切割钢丝时不会塌陷。

当然，您也可以选择6crw2si材料和h13材料撕碎机刀片，前者是高合金工具钢，回火后，材料的硬度与h13相同，韧性-。后者是硬度非常高的冷作模具钢，洛氏硬度-60，这样，无论使用多长时间，都可以将其切断，并且仍然可以保持锋利。

在技术发展过程中，浪费正在增加，对于这些材料，不同的材料具有不同的硬度，因此撕碎机刀片的硬度和强度要求也不同。关于选择撕碎机刀片千万不要忽略的关键，下面就为大家简单介绍。

如果所选的撕碎机刀片差或不符合材料要求，则会导致撕碎机使用寿命短，甚至损坏撕碎机。因此，选择刀片非常重要，只有正确的选择才是非常明智的选择。

对于某些可再生材料，主要是金属，塑料和木材，这些不同的材料需要使用不同的刀片。因此，为了满足不同的需求，有许多不同的材料来生产这种叶片，而且价格不同，因此可以-的需求。

撕碎机刀片的选择不容忽视的是材料的类型，不要盲目选择价格便宜的产品，否则影响和损失会很大。只有选择合适的刀片，才能满足实际需求，并且刀片的性能才能达到高点。