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外壳注塑工艺常用解决方案「盛迪电子」
发布者：东莞市盛迪电子有限公司 时间：2021-11-18
东莞市盛迪电子有限公司主营产品：外壳注塑加工、结构件注塑、注塑加工、手机结构件注塑、声学结构件注塑、金属镶件注塑、光学产品注塑、声学产品注塑五金镶件注塑，欢迎咨询。
外壳注塑加工的保养与生产成本的关系。外壳注塑加工保养工作如果做不-，生产过程中就会经常出现外壳注塑加工故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件的稳定，又会给企业造成-。
在满足整车强度要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如，我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料doco860，因板材强度-按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8mm，弧度回弹达15mm。对于这些问题，我们只能通过回弹补偿进行多次试验，不仅周期长，而且材料浪费-。多车型开发时，应多考虑产品的通用性。另外，产品要简化结构，避免模具工序增加或模具结构复杂化。外壳注塑通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，要评审造型设计是否合理-，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。外壳注塑工艺
外壳注塑通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。外壳注塑进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定佳装配路线。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。外壳注塑工艺
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