南通圆瓶定位贴标机询问报价 丽索机械有限公司
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1.贴标率:按照贴标签要求单标或多标贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。2.损标率:在贴标过程中,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。避免人工贴标效率低下,贴附歪斜,上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题,有效减少浆糊的浪费,降低贴标人力成本,提高产品标识美观度,提升产品综合竞争力。3.正标率:在被检查的包装容器中,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
标仓中设有推标装置,使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。滑车式,标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。重锤式,标盒是水平的,推标压力决定重锤重量,补充标签时需停机,多适用于立式贴标机。杠杆式,其标盒竖立从顶面供标,供标力决定于平衡重锤的大小,随着标纸的减少,推标盘自动上升。4标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的很前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。它适用于卧式贴标机,结构简单,生产率高,但补充标签需停机。弹簧式,推标压力为弹簧的弹力,它是变化的,当标签叠层较厚时,压力就大,反之则小。弹簧可采用盘形弹簧,补充标签时也需停机,适用于立式贴标机。
二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升,从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时,二是贴标机功能的提升,从贴二标(颈、身标)提升到贴四标,即同时可贴头、颈、身、背标。三、从2002年至今为第三阶段。料带调整好以后,对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴,手动连续送料,使标签和吸嘴前后对齐,调整光纤对正缺口,设定光纤感应值。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段,是中国贴标机历史里的一个重大转折点。这四年,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势,在竞争中提高、在提高中发展、在发展中,在中壮大,逐步完成了一个“质”的飞跃。
常见故障与原因分析:1.贴不上标签:a-出标速度过慢。调高出标速度。b-预留标签不够长。调长预留标签长度。c-出标速度太快。调小出标速度。d-测物电眼离出标端太远。e-分瓶间隔太小。电池行业:电池制造业已广泛使用自动贴标机作卷贴收缩标签的用途。调低分瓶转速或调整分瓶螺杆位置。f-标签粘性差或被贴物不干净。2.标签贴后起皱:a-预留标签太长。调小标签预留长度。b-送标速度太快而卷瓶速度不够快。调整卷瓶带速度与送标器速度匹配。
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