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金属粉施工过程中，回收粉的合理使用-，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以-型材处于垂直位置上，-产过程顺利。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。

粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方，要求厂家不断对现有工艺进行改造，以提高国内铝型材表面处理水平，推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高生活水准的要求。

)喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。

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铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候zhi性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端-两大类。端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgkoh/g。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力-的转化膜．。其中，中、高酸值45-85一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值20-45的聚酯用异脲酸三缩水甘油酯tgic、--作固化剂制备耐候性的纯聚酯粉末涂料。

铝型材表面喷涂处理产生的色差

粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。  

在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中，颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用，所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃，颜料的耐热温度必须满足这个要求。铝型材喷涂工艺应该注意的问题-提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性，的颜料耐光性达到7-8级8级，耐候性达到4-5级5级。对于室内用涂料产品来说，还要考虑涂装产品使用的场合，如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外出厂前放置则可能产生涂膜变色问题，因此颜料的耐光性不能太低。