由于该工艺生产温度低<40℃，对油中和粕中的热敏物质如---、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂花生四---、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转---,指标---良，经济效益---。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。但另一方面，温度升高，超临界流体密度降低，从而使化学组分溶解度减小，导致萃取数减少。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和---投资的同时。
在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究，结果表明这一特定夹带剂的加入可以---增加流体的溶解能力，受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。
表面活性剂也可以作为夹带剂提高亚临界流体萃取效率，提高的程度与其分子结构有关，分子的脂溶性部分越大，其对亚临界流体的萃取效率提高越多。关于夹带剂的作用原理，有研究认为是夹带剂的加入改变了溶剂密度或内部分子间的相互作用所致。
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单方便。亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和适当压力下0.3mpa—0.8mpa,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
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