表面达RA0.2镜面效果不锈钢管批发品质售后- 拓龙

分享镜面抛光机延长使用周期的小窍门

一、研磨设备

在表面处理中，常用的研磨设备有平面研磨机、双面研磨机、平面抛光机、镜面抛光机等，其中又以平面研磨机应用广。平面研磨机操作方便，用于各种硬脆材料小小尺寸的批量单平面研磨加工；不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业流行的一种表面处理技术。平面抛光机用于各种硬脆材料的表面抛光加工；镜面抛光机则是将硬脆材料的表面加工到镜面效果。

二、加工工件

不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨设备与研磨介质。打个比方，研磨铝合金平面表面需要使用平面研磨机，配合使用含有棕刚玉的研磨液、辅以适当重量的压重块，以粗磨、中磨、精磨的方式进行精密研磨。

影响模具抛光的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光的主要原因。它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得-抛光的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

1、毛刺过大。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化，需要随时进行修整，这就要求作业人员有较高操作技能，必须经过长期的培训才能掌握，而且生产效率低。毛刺会-影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。

2、局部毛刺-。当边部周期性的有毛刺-，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。

3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。

4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。

      折弯就是将2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

　　折弯条数：t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：t=1.0、v=6.0f=1.8、　t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、f=4.0

　　折床模具分类：铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r(退火可避免裂纹

　　折弯时注意事项：ⅰ图面，要求板材厚度，数量;ⅱ折弯方向，ⅲ折弯角度;ⅳ折弯尺寸;ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。