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铸石板材的焊接技术及步骤：

铸石板焊接为2道,每道10毫米宽,在2道焊接边上约15mm的内腔用于查验电焊焊接。如2道焊接的1道做到要求,此外1道不太好时,很有可能是由于热楔与焊机走动方位不竖直,可稍稍调整热楔的弹黄。

焊机高矮轮的胶带压力由压杆轴榫上压力组织造成,倘若压力过小,高矮轮的胶带中间造成跑偏景色,倘若压力过大,会造成摩摩擦阻力扩大,焊机无法走动,乃至造成卡带景色。压力不宜时务必关机调济。

即将电焊焊接的铸石板沿自动焊接机走动方位辨别由左边跟右边-热楔的下边,待温度做到250℃～300℃时,挪动充压摇杆使滚轴积极卡紧铸石板,自动焊接机前行,热楔将防水板表面熔化黏合。

卸煤沟铸石板用于发电职业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。卸煤沟铸石板用于化工职业的防腐化地上、泵基础等。产业微晶用于煤岩行矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。卸煤沟铸石板用于钢铁职业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

因为卸煤沟铸石板的-晶体结构，做工更细腻，比个别铸石板的润滑跟耐磨性-胜，可能处理被运送物料的促流跟防棚堵的问题 经丈量卸煤沟铸石板的各项理性化功能优于个别铸石，是新一代产业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10倍以上，是个别钢的30倍以上；其耐酸碱腐化功能是不锈钢的10-20倍。

现在研制出了超薄铸石板，解决了这一难题。不但降低了仓体的重量，同时增大了仓体的容积。这对以储存为主要目的而且有需要解决耐磨防腐问题的容器来说，使用效果-。

化工设备需要的是耐腐蚀材料，铸石板的化学稳定性很强，既耐酸又耐碱，铸石板耐腐蚀性能与板材厚度没有关联，因而可以采用超薄铸石板进行衬砌，大-低了设备的自重，使设备构造更经济。

一般来说，生产≤25mm厚的薄型铸石板，破碎率一般都-，成品率仅能达到60-70%，而经过技术改造，生产的超薄型铸石板，破碎率能控制在10%以内，降低了生产成本，产品的原材料和能源耗损大-低，具有-的社会效益。在降低产品厚度的同时，提高了产品的性能，20mm厚铸石板能够代替25mm厚铸石板。经过技术和工艺改造，产品成品率提高了20%，产品的能源和原材料耗损大-低，与传统工艺的25mm铸石板相比，超薄型铸石板每平方米可以减少石料消耗50%，减少消耗50%。