金坛滤袋清灰原理满意的选择「苏州净天」

滤袋下部破损

   1滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部为-，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置的缝纫线强度-。滤袋除尘器的清灰示意见，滤袋除尘器-适合安装在室内生产线中，或者作为移动式除尘设备应用。此类破损多由于多孔板变形、多孔板间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要符合设计要求，应使用制作-的袋笼。

   2滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，就会冲刷破损对角，并随着时间推移破损不断扩大。滤袋破损-可导致滤袋环形断裂。

   3滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触的位置，多数原因是由于袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时的变换幅度过大而与袋笼磨擦破损。更换袋笼即可解决。

清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋堵塞。滤袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗-、滤袋受潮。2滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是因为袋笼腐蚀后表面形成了有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会-磨擦滤袋一次，终造成了滤袋磨损。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到lu点温度就会在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就必须坚持每天都打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

滤袋在整个脉冲喷吹过程中运动是一个复杂的有阻尼受迫振动。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰均对滤袋而言，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。在脉冲喷吹清灰时，滤袋自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到-位置。滤袋膨胀形式并不是如通常所-的可以视为一个压力气泡自上而下在滤袋内扫过，而是当袋底部分开始膨胀时，整个滤袋处于不同的膨胀程度，是倒置的圆台状。

国外则将脉冲清灰分为高压小气量hplv、中压中气量ipiv与低压高气量lphv三种。滤袋膨胀形式并不是如通常所-的可以视为一个压力气泡自上而下在滤袋内扫过，而是当袋底部分开始膨胀时，整个滤袋处于不同的膨胀程度，是倒置的圆台状。国内一般有这样的看法：喷吹压力低，清灰时对滤布的作用力就小，这样有利于延长滤布的使用寿命，也就是说低压清灰优于高压清灰。试验证明，这种看法实际上不够quan面，在喷吹量不同的情况下，无法比较高压清灰与低压清灰两者对滤布作用力的大小。

当滤袋内外的压差达到设定值时，自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，实验证明，脉冲阀的喷吹气量大并不能说明脉冲阀的性能-，延长喷吹时间并不能对喷吹时滤布的加速度有什么影响，无益于提高清灰效果，而脉冲阀的响应速度才是一个重要的技术指标。不同厂家生产的脉冲阀，由于其响应速度不同，在喷吹气量上造成的差别也是很大的。滤布的纤维间的间隙一般为12—60um，滤纸纤维间的间隙则。响应速度慢的脉冲阀不仅要多消耗压缩空气，由于在喷吹时滤袋内部反向压力上升的速度慢，还会影响到滤袋的加速度，也就是说影响清灰效果。袋式除尘是一个复杂的系统工程，一个完善的袋式除尘系统需要考虑的因素很多，能够围绕袋式除尘器这两大基本功能进行深一步的研究，我认为就是抓住了袋式除尘器的本质。