金属粉末冶金 聚鑫金属粉末冶金

mim技术促进零部件制造业的发展

近年来，经济的快速发展促进了零部件制造业的发展。金属注塑mim不仅节能，而且可以减少污染，节省材料，是---的制造技术。金属注射成型mim在零部件制造中具有---的---和作用。

金属注塑mim部分的理论密度可以达到95％以上，通过合理的工艺参数控制可以达到99.9％，接近完全致密化。mim技术具有成本低，自动化程度高的-生产优势，是目前---的粉末冶金技术。

金属注射成型mim 零件一般用于制造高强度和强力磨损，在机械，电子，---设备，汽车，电机，农业机械，电机等领域也有很广泛的用途。

粉末冶金技术 - 金属注射成型mim的新技术将促进零部件制造业的发展，也将为未来带来---。

数码电子mim注射陶瓷未来发展和趋势

mim注射成型助力数码电子设备精密零件发展的同时，也促进了粉末冶金行业经济的增长，目前粉末冶金注射成型主要还是应用不锈钢、铁、铜、铝等金属零件材质，陶瓷以及钛合金材质相对来说少很多，

mim陶瓷手机后盖

一：数码电子注射陶瓷未来发展和趋势

1：高的手机背板注塑用陶瓷喂料已取得突破，喂料的均匀性和稳定性可---；

2：随着5g通讯的临近和对非金属材料背板的需求，陶瓷注塑手机背板将逐渐进入智能手机终端市场，成为未来陶瓷背板的主流制备技术之一。

3：智能穿戴外观件基本都已采用陶瓷注塑，例如可无线充电的苹果手表陶瓷背盖，华米手表陶瓷表圈；

4：---净尺寸陶瓷背板的连续化注塑生产线已开发，其产能和---于其他工艺；

5：新开发的注塑陶瓷材料的抗冲击强度和断裂韧性已大幅提高，高于玻璃背板，而且具有更高的硬度和耐磨性。

数码电子发展速度非常快，对于精密零件的性能以及外形复杂程度的需求也是越来越高，mim注射成型技术也在不断的发展和进步，助力各行各业的发展，聚鑫mim已自主研发了5000多个粉末冶金结构件，涵盖汽车、家电、五金、数码电子、---器材，5g通讯等领域。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的，不过在其他方面也有待改进的地方。

影响mim不锈钢喂料的流动性的三大因素

金属注射成形工艺(简称mim)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼、造粒成混合料颗粒，再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法，---适合于小型、复杂精密金属零件的制造，也得到了相当所的精密零件制造商的---和使用，在当今金属制品成形领域占有重要---。因为体心立方晶格的a-fe总的间隙量虽大，但是间隙半径却很小，所以碳在a-fe中的溶解度很小，室温下不超过0。

    该工艺需要事先准备好注射料，也就是常说的mim喂料，且对喂料的流变性有着比较苛刻的要求。mim当前常用的两种喂料是铁基喂料如fe2ni，fe8ni和不锈钢喂料如sus316l，sus630即17-4，sus304等，随着近年来不锈钢制品的需求越来越大，关于不锈钢喂料的研究也迅速升温。铁素体含碳量很低，其性能接近纯铁，是一种塑性、韧性高和强度、硬度低的组织。

    喂料的特性，直接影响后续所有工艺的参数以及成品的品质特性。今天小编就已常用的不锈钢为例为例，和大家一起来看一下生产工艺参数中影响不锈钢喂料流动性的三大因素。

一， 粉末装载量。粉末装载量是一个比值，指的是粉末体积占喂料总体积的百分数。粉末装载量越大，说明喂料中粉末所占的比重越大，此时喂料的粘度增大，流变性相应变差;当粉末装载量变小时，粘结剂所占比重相应变大，此时喂料的粘度减小，流动性转好。但也不是粘结剂越多越好。还要考虑粘结剂的量对后续其他工艺的影响。捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽加热、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。

二， 剪切速率。在注射成形过程中，不锈钢喂料在高的剪切速率下而流动，所以喂料受到高剪切力-，-之后粘度降低，因此流动性强;反之当喂料在低的剪切速率---动，受到较低的剪切力-较慢，粘度不会明显降低，流动性也相应比较差。

三， 温度。这里主要指的是注射成形时的注射温度以及进入模腔后的温度。005%，随着温度升高，溶解度略有增加，在727度时达到峰值，也仅有0。温度的影响对于不锈钢喂料来讲是个加热的过程，温度通过对着喂料粘度的影响而影响其流动性，当温度升高时，喂料的粘度会变小，相应的流动性变强，当温度降低时，喂料粘度变大，流动性也会比较差

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