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全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，锰矿充填站，水400～420l。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有-的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。用这种方法输送充填料不需脱水，从而矿方法的结构及回采工艺均可简化。并可在充填体强度不变的条件下大量节约水泥，由原非均质流输送时水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。

干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。

  中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的方法之一，如1955年有色金属地下开山中该方法应用比例-54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”强采、强出、强充生产的需要。

铁矿充填站应遵循以下原则：

   1充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

   2优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

   3制浆能力与管道流量保持一致，设置-的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

   4仓储规模要-正常生产，不能出现经常性断料。

   5-的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

   6工艺流程与控制简单实用。

充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆量尾矿混合物。

充填站方式有好多种，金属充填站方式大体有三类，原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始，膏体充填站项目总承包，就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行，主要是考虑矸石运输、充填方式等，煤矿充填全套设备，似膏体充填大多从地面施工立孔输料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用风压的。

对于矿井充填的安全性的问题，是我们一定要注意的一个重要问题。那么，为了-安全，要按照什么样的操作规程进行呢？

 1、矿井充填开始工作前必须熟知充填的是哪个采场，充填高度，浇面厚度及其它技术要求。

 2、充填前的准备工作：充填的所有条件都已具备，滤水井、溜矿井已架设好，采场矿石已出干净，拉好照明线，软管子接好并固定住。

 3、检查作业环境的围岩情况，做好敲邦问顶工作。

 4、充填时的注意事项：清水没到采场前不能下正式充填的指令；注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况，及时与搅拌站联系；及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，及时堵住漏洞；注意充填料的流动，要经常移动充填管，不能光打在一处，-充填料的均匀；充填时，人不能正对接头口，以防止喷浆事故的发生；严守岗位，时刻注意充填管的情况，发现突然变小或堵管时，应及时停车检查处理。