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进口工业皮带分析输送带常见的故障：

　　一、 输送带跑偏是什么原因造成的

　　输送带跑偏带体原因主要有以下几种：

　　1 .在编织过程中张力不均匀造成一边松一边紧。

　　2 .两边厚度不一至既一边厚一边薄。

　　3阻燃带生产过程中张力不一至。

 二、输送带在使用一段时间后会变长是怎么回事

　　输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中，ep输送带的伸长比较小，而nn输送带伸长比较大，而且在使用过程中，nn输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。进口工业皮带分析输送带常见的故障：一、输送带跑偏是什么原因造成的输送带跑偏带体原因主要有以下几种：1。

输送机断带的预防和解决方案

1、断带的原因

1输送带张力不够

2输送带超期使用，-老化。

3大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。

4输送带接头不符合要求。

5输送带接头-变形或损坏。

6输送带跑偏被卡住

7输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

2、断带的预防与处理方法

1更换符合要求的输送带。

2应及时更换到期的输送带

3严格控制大块物料及铁器上到输送机

4更换受损接头。

5增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。

6将张紧装置的张紧力调整合适。

7发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：

清除断带上的浮煤。

用卡板卡住断带的 一头。

用钢丝绳锁住断带的另一头。

松开张紧装置。

用绞车牵引输送带。

割齐输送带断头。

用金属卡子、冷粘或-等方法连接输送带，

经试运转，确认无问题后，再投入运行。

   输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。2应及时更换到期的输送带3严格控制大块物料及铁器上到输送机4更换受损接头。因此，为-输送带弯曲应力不致过大，应-滚筒1小直径。选用驱动滚筒直径d的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，d***100i，mm(i为帆布层数);采用-接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故d***125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，d***k8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，d=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。  

输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。4、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80％之间。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起-的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式l***2.67cc b计算，其中b为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果l值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。